《大型高炉炉壳制作工法》的质量控制要求如下:
一、质量控制标准
1.《高炉炉壳技术条件》YB/T 4079。
2.《冶金机械设备安装工程安装验收规范》GB 50372。
3.《承压设备无损检测》JB 4730。
二、关键工序质量要求
1.下料尺寸极限偏差(表14)
项目 |
简图 |
极限偏差 |
下料长度L |
±2 |
|
下料宽度L' |
±2 |
|
对角线之差▕L1-L2▏ |
3 |
2.炉壳成形质量要求(表15)
序号 |
检查项目 |
允许极限偏差允差(毫米) |
1 |
炉壳弧长 |
≤3 |
2 |
下口与平台间隙 |
≤2 |
3 |
上、下口圆弧 |
≤2 |
4 |
上口高度 |
≤3 |
5 |
炉壳垂直 |
≤3 |
3.风口法兰组装尺寸偏差(表16)
项目 |
简图 |
极限偏差 |
风口法兰中心线角度偏差α平面度 |
±4‘ |
|
风口法兰伸出炉壳表面距离L |
0≤L≤5 |
|
风口法兰偏角θ的偏斜边长偏差L1 |
±2 |
|
θ=0时法兰垂直面倾斜L1 |
≤2 |
|
各法兰中心标高偏差△h |
±3 |
|
相邻两法兰中心高低偏差△h |
≤3 |
|
全部法兰高低差△h |
≤5 |
|
风口法兰不平度△ |
≤2 |
|
法兰面水平中心线与法兰内圆圆周相 交点A、B至风口同一点距离之差 |
▕L1-L2▏≤2 |
4.单体炉壳预装几何形状和尺寸偏差(表17)
项目 |
简图 |
极限偏差 |
|
炉底板 |
圆底 D:炉底板直径 |
▕DMAX-DMIN▏≤0.02D |
|
平面度 |
≤4 |
||
单体炉壳 |
上口中心对预装平台上 检查中心线的位移H: 预装高度 |
≤H/1000 当H≤3000时 ≤3 当H>3000时 ≤10 |
|
圆度 Di i=1、2 |
▕DMAX-DMIN▏≤0.02Di |
||
垂直高度 |
±5 |
||
上口平面度 |
≤4 |
||
炉顶圈 |
圆度 |
▕DMAX-DMIN▏≤D/1000 |
|
上平面任意两点高低差 |
≤4 |
||
冷却板法兰 |
法兰沿炉壳圆周中心间隔 |
E≤±5 |
|
相邻两层法兰中心距 |
F≤±5 |
||
法兰水平中心线两端至 炉壳表面距离 |
▕L1-L2▏≤2 |
||
法兰面垂直度 |
e≤2 |
||
冷却壁孔 |
同组孔间距 |
A、B、C、D≤±2 |
|
相邻组孔中心距 |
M、N≤±3 |
三、质量控制措施
1.建立健全的制造质量保证体系,精心策划,落实措施,提高质量管理预见性。
2.培训专业焊工,气焊工。
3.严格工序管理,实行工序流转制度,下道工序必须在上道工序的检查合格后方可实施。
4.加工前严格按照国家标准和相关协议、合同进行材料的复检,保证原材料的质量。
5.加工前认真核对炉壳制造详图,确认无误后方可输入数控切割机进行切割语言的转换;数控切割机喷粉画线后对照设计图进行检查,以确定制孔、切割的准确性。
6.卷板采用数控卷板和人工检查相结合的施工方法,卷板前认真检查成形用样板、标记清晰,防止使用时混淆。
7.冷却水管孔、铁口、风口、煤气封罩上的各种设备孔采用平板数控喷粉定位、成形后制孔的方法来保证炉壳制孔的质量。
8.焊接式焊接后风口大套采取多次组装、二次机加工的方式来保证风口段质量。
9.炉壳校正、组对时严格检查组装地样和组装质量,不得强行组对。
10.便于现场安装,进行循环预组装,并进行调整,达到炉壳质量精度要求,做好组装标记。
11.炉壳焊接时按照焊接工艺进行预热和后热,风口段采取入炉进行热处理,消除焊接残余应力。
12.炉壳对接焊缝、风口、铁口、设备接管与炉壳的焊接,严格按照《承压设备无损检测》的要求进行焊缝的验收。
13.加工前每道工序对班组做好技术交底,施工过程中严格遵守,对质量进行全过程控制。
14.注重细部,精益求精,着力治理质量通病。
15.做好除锈涂装、成品保护,保证构件外观质量。