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大型高炉炉壳制作工法质量控制

2022/07/16129 作者:佚名
导读:《大型高炉炉壳制作工法》的质量控制要求如下: 一、质量控制标准 1.《高炉炉壳技术条件》YB/T 4079。 2.《冶金机械设备安装工程安装验收规范》GB 50372。 3.《承压设备无损检测》JB 4730。 二、关键工序质量要求 1.下料尺寸极限偏差(表14) 表14 下料尺寸极限偏差表(毫米) 项目 简图 极限偏差 下料长度L ±2 下料宽度L' ±2 对角线之差▕L1-L2▏ 3 2.炉壳

《大型高炉炉壳制作工法》的质量控制要求如下:

一、质量控制标准

1.《高炉炉壳技术条件》YB/T 4079。

2.《冶金机械设备安装工程安装验收规范》GB 50372。

3.《承压设备无损检测》JB 4730。

二、关键工序质量要求

1.下料尺寸极限偏差(表14)

表14 下料尺寸极限偏差表(毫米)

项目

简图

极限偏差

下料长度L

±2

下料宽度L'

±2

对角线之差▕L1-L2

3

2.炉壳成形质量要求(表15)

表15 炉壳成形

序号

检查项目

允许极限偏差允差(毫米)

1

炉壳弧长

≤3

2

下口与平台间隙

≤2

3

上、下口圆弧

≤2

4

上口高度

≤3

5

炉壳垂直

≤3

3.风口法兰组装尺寸偏差(表16)

表16 风口法兰组装尺寸偏差(毫米)

项目

简图

极限偏差

风口法兰中心线角度偏差α平面度

±4‘

风口法兰伸出炉壳表面距离L

0≤L≤5

风口法兰偏角θ的偏斜边长偏差L1

±2

θ=0时法兰垂直面倾斜L1

≤2

各法兰中心标高偏差△h

±3

相邻两法兰中心高低偏差△h

≤3

全部法兰高低差△h

≤5

风口法兰不平度△

≤2

法兰面水平中心线与法兰内圆圆周相

交点A、B至风口同一点距离之差

▕L1-L2▏≤2

4.单体炉壳预装几何形状和尺寸偏差(表17)

表17 单体炉壳组装尺寸偏差(毫米)

项目

简图

极限偏差

炉底板

圆底

D:炉底板直径

▕DMAX-DMIN▏≤0.02D

平面度

≤4

单体炉壳

上口中心对预装平台上

检查中心线的位移H:

预装高度

≤H/1000

当H≤3000时

≤3

当H>3000时

≤10

圆度

Di

i=1、2

▕DMAX-DMIN▏≤0.02Di

垂直高度

±5

上口平面度

≤4

炉顶圈

圆度

▕DMAX-DMIN▏≤D/1000

上平面任意两点高低差

≤4

冷却板法兰

法兰沿炉壳圆周中心间隔

E≤±5

相邻两层法兰中心距

F≤±5

法兰水平中心线两端至

炉壳表面距离

▕L1-L2▏≤2

法兰面垂直度

e≤2

冷却壁孔

同组孔间距

A、B、C、D≤±2

相邻组孔中心距

M、N≤±3

三、质量控制措施

1.建立健全的制造质量保证体系,精心策划,落实措施,提高质量管理预见性。

2.培训专业焊工,气焊工。

3.严格工序管理,实行工序流转制度,下道工序必须在上道工序的检查合格后方可实施。

4.加工前严格按照国家标准和相关协议、合同进行材料的复检,保证原材料的质量。

5.加工前认真核对炉壳制造详图,确认无误后方可输入数控切割机进行切割语言的转换;数控切割机喷粉画线后对照设计图进行检查,以确定制孔、切割的准确性。

6.卷板采用数控卷板和人工检查相结合的施工方法,卷板前认真检查成形用样板、标记清晰,防止使用时混淆。

7.冷却水管孔、铁口、风口、煤气封罩上的各种设备孔采用平板数控喷粉定位、成形后制孔的方法来保证炉壳制孔的质量。

8.焊接式焊接后风口大套采取多次组装、二次机加工的方式来保证风口段质量。

9.炉壳校正、组对时严格检查组装地样和组装质量,不得强行组对。

10.便于现场安装,进行循环预组装,并进行调整,达到炉壳质量精度要求,做好组装标记。

11.炉壳焊接时按照焊接工艺进行预热和后热,风口段采取入炉进行热处理,消除焊接残余应力。

12.炉壳对接焊缝、风口、铁口、设备接管与炉壳的焊接,严格按照《承压设备无损检测》的要求进行焊缝的验收。

13.加工前每道工序对班组做好技术交底,施工过程中严格遵守,对质量进行全过程控制。

14.注重细部,精益求精,着力治理质量通病。

15.做好除锈涂装、成品保护,保证构件外观质量。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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