《大型高炉炉壳制作工法》的质量控制要求如下：

一、质量控制标准

1.《高炉炉壳技术条件》YB/T 4079。

2.《冶金机械设备安装工程安装验收规范》GB 50372。

3.《承压设备无损检测》JB 4730。

二、关键工序质量要求

1.下料尺寸极限偏差（表14）

2.炉壳成形质量要求（表15）

3.风口法兰组装尺寸偏差（表16）

4.单体炉壳预装几何形状和尺寸偏差（表17）

三、质量控制措施

1.建立健全的制造质量保证体系，精心策划，落实措施，提高质量管理预见性。

2.培训专业焊工，气焊工。

3.严格工序管理，实行工序流转制度，下道工序必须在上道工序的检查合格后方可实施。

4.加工前严格按照国家标准和相关协议、合同进行材料的复检，保证原材料的质量。

5.加工前认真核对炉壳制造详图，确认无误后方可输入数控切割机进行切割语言的转换；数控切割机喷粉画线后对照设计图进行检查，以确定制孔、切割的准确性。

6.卷板采用数控卷板和人工检查相结合的施工方法，卷板前认真检查成形用样板、标记清晰，防止使用时混淆。

7.冷却水管孔、铁口、风口、煤气封罩上的各种设备孔采用平板数控喷粉定位、成形后制孔的方法来保证炉壳制孔的质量。

8.焊接式焊接后风口大套采取多次组装、二次机加工的方式来保证风口段质量。

9.炉壳校正、组对时严格检查组装地样和组装质量，不得强行组对。

10.便于现场安装，进行循环预组装，并进行调整，达到炉壳质量精度要求，做好组装标记。

11.炉壳焊接时按照焊接工艺进行预热和后热，风口段采取入炉进行热处理，消除焊接残余应力。

12.炉壳对接焊缝、风口、铁口、设备接管与炉壳的焊接，严格按照《承压设备无损检测》的要求进行焊缝的验收。

13.加工前每道工序对班组做好技术交底，施工过程中严格遵守，对质量进行全过程控制。

14.注重细部，精益求精，着力治理质量通病。

15.做好除锈涂装、成品保护，保证构件外观质量。