《大跨度拱形钢结构安装施工工法》施工质量控制须严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001中相关验收标准执行。

1.劳动力组织到位，配备测量人员4名，负责安装定位；电焊工20名，负责现场焊接拼装；质检员2名，负责质量检查。

2.现场的控制点和主控线在移交前，必须经监理等单位对现场的控制点和主控线进行复核并确认。

3.主拱的控制点和主控线的设置完成后，同样须经相关单位进行复核并确认。

4.在主拱的安装过程中，相关单位必须同时旁站监控。以确保预埋件的安装就位的准确性。

5.吊装第一段箱形梁时，以箱形底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正。垂直度调整好后，箱形梁接头部位上、下，左、右进行点焊，再复测箱形梁和箱形底柱的垂直度，确保无误后，然后在箱形梁的两端用钢支撑把箱形梁撑住以保证箱形梁的稳定性，最后再对对接坡口进行全熔透焊接。在箱形梁标高控制上∶选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20吨液压千斤顶，以调节箱形梁的标高，吊装后面的箱形梁以同样的方法进行施工。两根箱形梁安装结束后，再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱形梁的稳定性。

6.每吊装完一段箱形梁，对其进行测量、复核无误后再进行加固、焊接。

7.严格按照焊接工艺评定报告和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002。焊接前进行坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时，由于箱形梁截面大，焊接量比较大，焊接过程中为防止箱形梁变形，采用两人对面同时焊接，然后再进行上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊。

8.设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合2005年前的国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。要求一级焊缝100%探伤。

9.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件检查10%，且不少于3件。

10.主拱安装应符合以下质量标准，见表1。