《大面积连续曲面铝条板吊顶施工工法》适用于大空间、大型曲面网架结构工程吊顶施工，对其他大型建筑吊顶工程有借鉴意义。
《大面积连续曲面铝条板吊顶施工工法》首先通过对基层曲面网架的球点进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定了单元板尺寸和吊点位置，并计算出了起拱高度，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平滑度。
通过使用可变角度六爪驳接件、弹簧安装口等一系列的新研发的产品，方便、快捷地将钢网架球节点与龙骨单元板、龙骨单元板与铝合金条形板进行现场装配，保证了吊顶施工的整体速度和精度。
1.系统节点
该吊顶工程是由六爪驳接件、龙骨、铝条板通过连接件进行连接；并通过六爪驳接件与连接座的连接；连接座与球形网架的焊接，形成了一个完整的吊顶系统（吊顶系统连接节点见图1）。
2.特殊部位节点
六爪驳接件是实现吊顶连续曲面的重要组成部分，它实现了上下位置、角度调节以及旋转功能，是吊顶各构件的核心（可变角度六爪驳接件节点见图2）。
六爪驳接件并且实现了与六块单元板龙骨的连接（六爪驳接件与单元龙骨板连接构造图连接构造节见图3）。
弹簧安装扣由弹簧卡、安装扣、连接件、限位板组成，实现了上部与龙骨连接、下部与铝条板连接（弹簧安装扣构造节点见图4）。
参考资料：
工艺流程
《大面积连续曲面铝条板吊顶施工工法》的工艺流程见图5。
操作要点
《大面积连续曲面铝条板吊顶施工工法》的操作要点如下：
一、测量放线
1.测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体、后局部的程序。
2.利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到地面，作为原始控制线。
3.将地面控制线利用经纬仪向上导到钢梁上，用拉通钢丝的形式形成控制线。
4.将屋面网架与控制线的误差进行分区控制、消化、不使其有误差积累。
5.将三条控制线的交点，标记到球节点上，初步形成吊点位置。
二、确定单元板尺寸
1.球形网架球节点位置、标高都存在误差，如果按照原设计施工，每一块龙骨单元板大小，每一根龙骨的尺寸都不同，将给厂家加工、现场施工带来极大的麻烦，工期也无法保证，需要将尺寸统一。
2.将吊顶每一个吊点的间距进行实测实量，数值汇总、分析后，以曲线弧度，数值相差值为依据，将中部龙骨单元统一成单一或多种定型尺寸，边部龙骨单元全部采用实测数值加工。
三、确定吊点位置
将确定后的龙骨长度，与原初定吊点间长度进行比对，将初吊点按偏差移位，形成实际吊点。
四、起拱、确定标高
1.吊顶标高为屋面球形网架下弦球中线垂直向下偏移固定值，随结构的变化而变化，标高为曲线值，吊顶面层形成连续曲面。
2.双向曲率较小（趋于平直），且跨度较大的屋面，面层完成后将不能达到带有平滑曲线的视觉效果，需要进行起拱。曲线变化明显的屋面，面层随网架结构变化，完成后可以达到曲线平滑的面层效果，不需要起拱施工。
3.依据国家标准2/1000起拱的要求，结合该吊顶工程跨度较大，并带有一定弧度的实际情况，决定按3/1000的标准起拱，起拱最大处在吊顶中心。在一定范围内，吊顶起拱幅度随曲线变化而均匀增加。
4.标高在屋面球形网架下弦球中线垂直向下偏移固定值的基础上，减去起拱高度和网架误差值，而确定每一处吊点的标高。
五、连接座焊接
连接座与球形网架的焊接采用两种形式：第一种，为直接焊接在球节点下表面；第二种，由于施工前统一了龙骨尺寸，使部分吊点出现了偏离球节点的情况，不能直接焊接在球点上，要焊接在球节点下的转接钢板上。
六、吊杆、拉杆安装
1.由于吊顶的每一处吊点标高均不一样，要通过吊杆长度进行调节，但是北京市建筑工程装饰有限公司考虑到加工速度、安装速度、安装质量的因素，将大部分吊杆统一为一种尺寸。
2.将吊杆拧入连接座丝套内，丝套长为定值，由于统了吊杆尺寸，吊杆外露尺寸均相等，这样就很容易的对吊杆入套的长度进行质量检查。
3.拉杆的上部与网架上弦球点预留焊点进行焊接，通过拉杆上的调节孔，调节拉杆长度，保证三翼连接杆在吊点的位置，然后将吊杆拧入三翼连接杆底部的丝孔（三翼连接杆见图6）。
七、六爪驳接组件安装
六爪驳接组件是实现吊顶连续曲面的重要组成部分，它实现了上下位置、角度调节以及旋转功能，是吊顶各构件的核心。
1.将上限位螺母、球面上限位板、六爪驳接件、球面垫圈、下限螺母依次套入吊杆，完成六爪驳接组件的初步安装。
2.按照确定的标高，调整下限螺母的位置，但要保证下限螺母到吊杆底部留有3个丝扣的距离，并垫有金属垫片。
3.标高确定后，组件初步拧紧固定，但要保证六爪驳接件可以转动，角度可以调节，以便与龙骨单元板连接。
4.在龙骨单元板安装并调整完成后，六爪驳接件的位置、角度都已经固定，再将上、下限螺母拧紧，在底部安装装饰盖板。
八、主龙骨、副龙骨单元框架组装
1.按照安装图纸，在主龙骨内侧预留螺钉孔位置安装两个副龙骨插芯。
2.将相应尺寸的三根主龙骨与三根副龙骨按位置放好。把副龙骨截面上的插槽插入到主龙骨的龙骨插芯中，完成主、副龙骨的组装（主、次龙骨连接见图7）。
3.完成主龙骨三个组角的安装，先将左、右连接板用M8沉头螺钉连接在主龙骨上，再将可调连接爪与连接板连接（主龙骨连接见图8）。
九、龙骨单元框架与六爪驳接件安装
1.每一个驳接件与六个三角单元龙骨板连接，将每个连接爪端头上的连接槽插入六爪驳接件上的爪件，用M12沉头螺钉固定。
2.通过连接板上的调节圆孔，可以增加40毫米的调节量，使为统一龙骨尺寸时而产生的偏差得到进一步修正（连接板见图9）。
十、龙骨调整
1.调整龙骨顺直时，使用靠尺对相邻龙骨检查，对龙骨的顺直方向超出2毫米允许偏差控制范围的，要通过旋转六爪驳接件角度的方法进行调整。
2.调整龙骨高低差时，主要是观察龙骨整体的平滑度，避免局部出现凹内的现象，将局部单元板上的六爪驳接件位置上下调整，以保证整体曲线自然、平滑。
十一、铝条板与龙骨单元框架安装
铝条板与龙骨通过弹簧安装扣进行连接，弹簧安装扣已经在龙骨单元板组装时就已经完成，因此将铝条板的上部卡槽与安装扣下的卡槽进行插接就完成了条板的安装（铝条板安装示意见图10）。
安装时首先将安装扣一侧弹簧片上推，将一侧卡入卡槽，弹簧片复位后再将另一侧按此方法卡入卡槽，安装后使弹簧片复位保证条板稳固固定，不前后滑动、左右移位。
十二、铝条板整体调整
吊顶须调整方向较多，首先制定调整顺序：板间间距→板间接缝高低差→分格缝。
1，板间间距的调整用拉直线、盒尺的方法进行检查，主龙骨上挂的条板。由于南北向主龙骨间间距已固定，只有通过弹簧安装扣上的调节孔3毫米调节量进行调整，当南北向主龙骨下条板调整好后，再进行主龙骨间其他条板调整，可以通过弹簧安装扣角度、位置可以调节的功能进行调整。
2.调整完成并对安装扣进行固定后，通过安装扣上垂直方向上的3调节孔对板间接缝高低差调整。
3.分格缝贯穿整个吊顶，是控制要点，北京市建筑工程装饰有限公司采用拉等宽双线的方法进行测量，每20米为一单位，在进行下一个单位测量时以上一单位5米搭接距离为基础进行逐步延伸。
