1、存在"漏电"安全问题。
2、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短。
3、功率密度低，小于5瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。
4、保温难，难实现高温加热，加热温度一般小于300℃。
5、无法实现超大功率加热：电热管数量多，故障率高，结构复杂。
5、热能使用效率低。
电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高。被加热温度范围宽，可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。
燃烧加热与电磁比较
| 比较项目 |
燃烧锅炉方式 |
电热（感应加热）方式 |
| 运输 |
从产地到用能单位，需大型运输。 |
直接输送到用能各工位，高效清洁。 |
| 中转仓储 |
需多次中转储运，管理成本高，污染环境。 |
无 |
| 锅炉燃烧效率 |
燃烧尾气污染环境，排放高温烟气浪费，锅炉占用土地和建筑资源。 |
无 |
| 高温蒸汽、油管道输送 |
管道建设占用土地，无绝热材料，保温难并有热损失。 |
无 |
| 耗用水资源 |
锅炉耗用大量水资源。 |
无 |
| 工位热交换效率 |
有冷凝水排放，浪费显热和潜热，热效率低下。 |
直接加热工件，并可保温，无浪费。 |
| 综合效率与环保 |
存在大量污染和低效环节，并占用大量建筑和用地。 |
清洁、高效、环保、快速。 |
传统电热与电磁比较
（电磁感应加热）
| 项目 |
普通电阻式加热 |
Mni-eHeat电磁感应加热 |
| 加热方式 |
电热丝 导热绝缘材料 |
金属内涡流直接加热，无热阻 |
| 功率密度 |
小于3.5W/cm2 |
不受功率密度限制，可以>100W/cm2 |
| 传热热阻 |
导热绝缘材料热阻大 |
直接料筒发热，0热阻 |
| 发热体温度 |
电热丝温度远高于料筒温度，达700℃ |
无电热丝，线圈工作在室温 |
| 寿命 |
电热丝高温氧化，寿命短 |
线圈工作常温，永久使用 |
| 维护 |
电热丝氧化损坏，易损须维护 |
感应线圈常温下工作，长寿无须维护 |
| 安全性 |
有异常高温和漏电，易烫伤和触电 |
常温环境，用电安全 |
| 可靠性 |
可靠性低 |
可靠性高 |
| 温控精度 |
有热阻和热惯性，温度控制精度低 |
无热阻，无热惯性，温控精度高 |
| 升温速度 |
升温速度慢,传热需时间，影响产量 |
快速猛火升温，直接加热，等待时间短 |
| 设备成本 |
成本低 |
成本高 |
| 注塑件成本 |
电费成本高 |
电费成本低 |
| 厂区环境 |
热能浪费，导致高温，危害健康 |
常温工作环境，有益身心健康 |
| 节能率 |
不节能 |
节电率30%-70% |
| 发展方向 |
落后，须淘汰 |
符合产业发展方向，低碳清洁生产 无电磁辐射 |
