第1章 制造过程概论与金工实习动员

1.1 实习的目的和意义

1.2 制造一般过程与实习内容

1.3 本课程的学习方法

1.4 实习注意事项

1.5 实习考核参考评分标准

实习报告1-1

第2章 工程材料及热处理

2.1 工程材料概论

2.2 常用金属材料

2.3 常用非金属材料

2.4 钢的热处理

2.5 热处理实习操作指导

实习报告2-1

第3章 铸造

3.1 铸造概论

3.2 砂型铸造

3.3 特种铸造

3.4 金属的熔炼与浇注

3.5 铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析

3.6 常见铸件缺陷

3.7 铸造实习安全操作规程

实习报告3-1

第4章 锻压

4.1 坯料的加热和冷却

4.2 锻造成形

4.3 板料冲压

4.4 先进塑性成形加工工艺

4.5 锻压实习安全操作规程

实习报告4-1

第5章 焊接

5.1 焊接概论

5.2 手工电弧焊

5.3 气体保护电弧焊

5.4 气焊与气割

5.5 电阻焊

5.6 其他焊接方法

5.7 焊接实习安全操作规程

实习报告5-1

第6章 机加工常识

6.1 机械加工质量

6.2 切削加工基础

6.3 常用量具

实习报告6-1

第7章 车削

7.1 普通车床概述

7.2 C6132A车床的组成及其功用

7.3 切削用量选择

7.4 车刀基本知识

7.5 工件的安装及所用附件

7.6 基本车削方法

7.7 车床安全操作规程

实习报告7-1

第8章 刨削、铣削和磨削

8.1 刨削

8.2 铣削

实习报告8-1

8.3 磨削

实习报告8-2

第9章 钳工

9.1 钳工概论

9.2 钳工划线

9.3 手工锯切

9.4 锉削

9.5 钻孔、扩孔和铰孔

9.6 攻螺纹、套螺纹

9.7 錾削与刮削

9.8 装配

9.9 台钻拆装

9.1 0钳工实习安全操作规程

实习报告9-1

第10章 特种加工

10.1 快速成形

10.2 数控电火花线切割

10.3 激光标刻

实习报告10-1

第11章 数控加工基础

11.1 数控机床

11.2 数控编程

实习报告11-1

第12章 数控车削

12.1 数控车床

12.2 数控车床的操作基础

12.3 准备功能指令（G代码）

12.4 数控车床操作规程

实习报告12-1

第13章 数控铣削

13.1 数控铣床加工

13.2 加工中心加工

13.3 数控雕刻

实习报告：13-1

第14章 工业机器人示教编程

14.1 实习装置简介

14.2 示教编程器

14.3 简单的示教和再现步骤

14.4 机器人示教实习操作规程

实习报告14-1

参考文献2100433B