第1章 背景和概况

1.1 ASME B31.3的历史

1.2 ASME B31.3的范围

1.3 什么是管道

1.4 本规范的意图

1.5 责任

1.5.1 主

1.5.2 设计者

1.5.3 制造商、制作商和安装商

1.5.4 业主检验师

1.6 ASME B31.3的发展和不断修订

1.7 规范的版本、勘误和规范案例

1.8 向规范提问如何获得解答

1.9如何对这个规范提出修改建议

第2章 ASME B31.3的组成

2.1 流体工况

2.2 规范的组成

2.3 表列管道组成件

2.4 表列材料

2.5 安全防护

第3章 设计条件和设计准则

3.1 设计条件

3.1.1 设计压力

3.1.2 设计温度

插文3.1 衬耐火材料管道的壁温计算

3.1.3 最低设计温度

3.2 许用应力

3.3 质量系数

3.4 焊接接头强度降低系数

3.5 压力和温度波动的容差

3.6 超压防护

第4章压力设计

4.1 内压设计方法

4.2 内压直管的压力设计

插文4.1壁厚计算实例

插文4.2 内压圆筒的基本应力计算

4.3 外压直管的压力设计

4.4 焊接支管连接件的压力设计

4.5 挤压成形接口的压力设计

4.6 对外压支管连接件的附加考虑

4.7 认为合格的支管连接件

4.8 弯管和弯头的压力设计

4.9 斜接弯头的压力设计

4.10 封头的压力设计

4.11 法兰的压力设计

4.12 盲法兰的压力设计

4.13 盲板的压力设计

4.14 变径段的压力设计

4.15 非表列组成件的压力设计

第5章 管道组成件及连接接头的使用规定

5.1 概述

5.2 阀门

5.3 法兰

5.4 管件、弯管、斜接弯头和支管连接

5.5 紧固件

5.6 焊接接头

5.7 法兰接头

5.8 螺纹接头

5.9 管路接头

5.10 其他连接接头

第6章 基于持续载荷和临时载荷的设计

6.1 一次轴向应力

6.2 持续轴向应力

插文6.1 高温管道的最大跨距

6.3 临时载荷引起的计算应力的强度条件

第7章 背景和概况热应力的设计准则

7.1 用于热膨胀的许用应力

7.2 如何组合不同的位移循环工况

插文7.1振动会产生什么效果

第8章 柔性分析

8.1 柔性分析

8.2 什么时候需进行正式的柔性分析

8.3 什么时候需使用计算机进行应力分析

8.4 应力增大因子

8.5 柔性分析方程

8.6 冷紧

插文8.1 如何增大管道柔性

8.7 弹性跟随/应变集中效应

8.8 弹性模量随温度而变化的效应

8.9 柔性分析的另一规则

第9章 支吊架

9.1 支吊架概述

9.2 材料和许用应力

9.3 支吊架的设计

插文9.1 弹簧设计

插文9.2 应力分类

9.4支吊架的制作

第10章连接设备的载荷限制

10.1 设备载荷限制综述

10.2 压力容器

10.3 其他设备的载荷限制

10.4 降低作用在设备上载荷的方法

第11章材料

11.1 材料要求概述

11.2 非表列材料的评定

11.3 采用高于有规定许用应力的最高温度时设计者的责任

11.4 低温用材料

11.5 什么时候要求做冲击试验

11.6 冲击试验要求

11.7 流体工况的限制-l

11.8 如何使用本规范附录A的许用应力表I

第12章 制作、装配和安装

12.1 ASME B31.3第V章概述

12.2 焊接的一般要求

插文12.1 各种电弧焊方法

12.3 焊接工艺规程

12.4 焊接工艺评定记录

12.5 焊工技能评定(考核)

12.6 预热

12.7 热处理

12.8 热处理的控制厚度

12.9 管子弯头

12.10 硬钎焊和软钎焊

插文12.2 硬钎焊

12.11 螺栓连接接头

12.12 焊接接头细节

12.13 其他装配要求

第13章 检查

13.1 检查要求概述

13.2 递增性检查

13.3 检查的类型

13.4 要求的检查

13.5 合格标准(验收准则)

13.6 非金属管道的检查

第14章 压力试验

14.1 压力试验要求综述

14.2 液压试验

14.3 气压试验

14.4 液气混合试验

14.5 替代的泄漏试验

14.6 灵敏的泄漏试验

14.7 带夹套的管道和真空管道

14.8 初次运行泄漏试验

14.9 封闭焊缝

14.10 非金属管道的要求_

第15章 非金属管道

15.1 组成

15.2 设计条件

15.3 许用应力

15.4 压力设计

15.5 组成件和接头的限制

15.6 柔性和支架

15.7 材料

15.8 塑料的粘接

插文15.1 粘接工艺

15.9 其他制作、组装和安装要求

15.10 检查和试验

第16章 M类流体工况管道

16.1 什么时候应使用M类流体工况的规则

16.2 ASME B31.3第Ⅷ章的结构

16.3 金属管道规则概述

16.4 非金属管道规则概述

16.5 总说明

第17章 高压管道

17.1 ASME B31.3第Ⅸ章的范围

17.2 ASME B31.3第Ⅸ章的组成

17.3 高压管道的压力设计

17.4 外压

17.5 持续性和临时性载荷的设计

17.6 热膨胀及疲劳设计

17.7 材料

17.8 制作

17.9 检验

17.10 试验

17.1l 记录

第18章 波形膨胀节

18.1 波形膨胀节应用要求综述

18.2 压力设计规则

18.3 疲劳设计

18.4 未加强波形膨胀节疲劳曲线的建立

18.5 有加强波形膨胀节疲劳曲线的建立

18.6 其他合金的疲劳设计

18.7 验证性试验

18.8 高温设计

18.9 膨胀节的车间试验

18.10 具有膨胀节的管道系统现场试验

18.11 将来的发展

插文18.1 压力推力的考虑

附录I 表列管道组成件的管子和压力额定值特性

附录Ⅱ 计算机柔性分析的指导性步骤

附录Ⅲ 用于柔性分析的实用资料

附录Ⅳ 膨胀节

附录Ⅴ 单位换算

图表目录2100433B