《带金属装饰网架的球体网壳结构施工工法》的质量控制要求如下:
一、工程质量控制标准
1、施工质量控制
《网壳结构技术规程》JGJ61—2003、J258—2003。
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2001。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001。
2、网壳安装、支座支承面顶板、支座锚栓、焊接球加工、杆件加工允许偏差(见表至3表6)
序号 |
项目 |
允许偏差(毫米) |
检查频率 |
检验方法 |
1 |
小拼单元节点中心偏移 |
2.0 |
20% |
钢尺及辅助量具检查 |
2 |
小拼单元杆件轴线的弯曲矢高 |
L∕10000≤5.0 |
20% |
|
3 |
纵向横向长度 |
L∕2000且≤±30.0 |
100% |
|
4 |
支座中心偏移 |
L∕3000且≤30.0 |
100% |
经纬仪检查 |
5 |
支座最大高差 |
30.0 |
100% |
水平仪检查 |
6 |
相邻支座高差 |
L∕800且≤30.0 |
100% |
|
78 |
杆件轴线平直度 |
L∕1000≤50 |
每种杆件5% |
直线尺量测检查 |
挠度值 |
不大于设计值1.15 |
20% |
全站仪 |
序号 |
项目 |
允许偏差(毫米) |
检查频率 |
检验方法 |
|
1 |
支承面顶板 |
位置 |
15.0 |
全数抽查,网架安装前完成 |
用经纬仪、水平仪、水平尺和钢尺检查 |
顶面标高 |
0—-0.3 |
||||
顶面水平度 |
1/1000 |
||||
2 |
支座锚栓 |
中心偏移 |
±5.0 |
序号 |
项目 |
允许偏差(毫米) |
检查频率 |
检验方法 |
1 |
直径 |
±0.005d ±25 |
用卡尺和游标卡尺检查各种规格抽查10%,进场安装前完成用卡尺和测厚仪检查 |
用卡尺和游标卡尺检查 |
2 |
圆度 |
2.5 |
||
3 |
壁厚减薄量 |
0.13t,且≤15 |
||
4 |
两半球对口错边 |
1.0 |
用套模和游标卡尺检查 |
项目 |
允许偏差(毫米) |
检查频率 |
检验方法 |
|
1 |
长度 |
±1.0 |
用钢尺和游百分表检查各种规格抽查10%,进场安用百分表V形块检查装前完成 |
|
2 |
端面对管轴的垂直度 |
0.005r |
||
3 |
管口曲线 |
1.0 |
用套模游标卡尺检查 |
二、质量保证措施
1、为保证工程顺利进行应组织一个强有力的项目经理部。组织所有施工人员,学习图纸、规范、规程和施工组织设计,领会设计意图质量要求、操作工艺等,并进行层层交底,发现问题,及时与有关单位协商解决。
2、对建设单位移交的测量控制点和高程,要认真复核,并办妥交接手续。
3、所有计量仪器、测量仪器按规定检验,超过使用期限的须经检测单位后方可使用。
4、脚手架应采取有力的措施防止错位、滑动。地面脚手架防止下沉,并及时调整活动支点。
5、焊工必须持证上岗,注明焊工的焊接内容的焊工资格证书或岗位证书施工前进行技术交底、现场考核。
6、铝单板所用的龙骨、连接件的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求,龙骨架组装正确连接牢固,安装位置和整体安装符合图纸和设计要求。
7、铝单板面应做到曲面合理,表面平整曲面弧线流畅美观,拼缝顺直,分块分格宽度一致,顺直,拼接处平整,端头整齐,胶缝宽度应符合设计要求。
三、成品保护
1、成品堆放控制:应做到分类、分规格,堆放整齐、平直、下垫木;叠层堆放,上、下垫木;水平堆放,上下一致,防止变形损坏;侧向堆放,除垫木外加撑脚,防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施,成品上不让堆放其他物件。
2、成品运输:做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。
1)在拆、改装修架子时,注意架子回转要慢,不要碰到饰面上,架子的扣件不得乱扔,以免伤人和砸坏面板。
2)已完工的部位应设专人看管,遇有危害成品的行为应立即制止,对于造成成品损坏者应给予适当处理。
3)每一装饰面成活后,均按规定清理干净,进行成品质量保护工作。
4)严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。5.架子拆除作业时注意防止钢管碰撞,脚手扳轻放。