以前国内大多数钢铁企业高炉矿仓仓上的除尘多采用以下3种形式：
（1）每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料小车连锁，当卸料小车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流。
（2）在卸料小车上由袋式除尘机组来控制扬尘。
（3）采用刚性大密闭罩把产尘设备扬尘点在走行的全行程范围内密封起来，大量抽风，使罩内形成负压，防止粉尘外逸。
这些除尘方式存在以下几个问题：
（1）在每个矿槽分别设置吸风罩及电动阀门，阀门的开启与卸料小车连锁。卸料小车运行频繁，阀门启闭也频繁，由于烧结矿粉尘硬度高、粉尘颗粒粒径及比重都较大，且粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，应该关闭的阀门不能完全关闭，应该开启的阀门不能完全开启，使本该集中在受控料槽的风量分配到多个非受控料槽，受控料槽的风量相对降低，导致风管内的风速下降，风管内集灰，堵塞管道，整个系统日渐瘫痪。
（2）除尘机组装与卸料小车的机架上，增加车体的高度和重量，占地面积大，增加设备投资。一些企业的老厂房难以采用；除尘机组净化后的空气，直接排到车间内，其排放浓度远超过国家工作区卫生标准。
（3）设备处在刚性大密闭罩内，机件磨损大，故障率高，罩内空间小，不便于日常维护和检修。由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，所以要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。所以，高炉矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标，一般都达300~600mg/m3。
