第一章绪论1第一节职业病危害因素识别的作用1
一、建设项目职业病危害评价1
二、职业流行病学调查2
三、工作场所职业病危害因素监测与评价2
四、健康监护工作3
五、职业病诊断3
六、职业卫生监督3
第二节职业病危害因素识别原理与原则3
一、职业病危害因素识别原理3
二、职业病危害因素识别原则5
第三节职业病危害因素识别程序与方法5
一、职业病危害因素识别程序5
二、职业病危害因素识别方法8
第四节特殊环境职业病危害因素识别10
一、密闭空间职业病危害因素识别11
二、异常运转情况下职业病危害因素识别12
三、维修时职业病危害因素识别12
四、项目建设期职业病危害因素识别13
第五节职业病危害因素识别分类提示13
一、职业病危害分类方法13
二、常见职业病危害识别分类提示14
第六节职业接触限值标准的应用24
一、职业接触限值的定义24
二、职业接触限值的作用24
三、国外职业接触限值标准应用状况25
四、我国职业接触限值制定依据27
五、我国职业接触限值制定原则27
六、我国职业接触限值标准的应用28
七、应用职业接触限值标准注意事项32
第七节职业病危害控制措施与效果识别32
一、控制职业病危害的途径与措施32
二、生产性粉尘的控制措施34
三、生产性毒物的控制措施37
四、噪声危害控制措施38
五、高温危害控制措施40
六、个体防护用品简介41
七、防护措施效果识别与评价42
第八节职业病危害因素识别示例43
一、类比法在某扩建项目职业病危害因素识别中的应用43
二、工程分析法在新建焚烧炉危害因素识别中的应用44
三、实测法在有机气体组分识别中的应用45
四、理论推算法在扩建项目噪声危害识别中的应用46
五、理论推算法在有毒气体泄漏事故危害识别中的应用47
第二章燃煤火力发电机组49
第一节煤粉炉发电机组49
一、工艺简介49
二、职业病危害因素综合识别58
三、主要防护措施及效果分析65
第二节燃煤循环流化床锅炉发电机组70
一、工艺简介70
二、职业病危害因素综合识别71
第三节空冷式燃煤发电机组72
第三章燃气（燃油）发电机组74
第一节概述74
一、燃气轮机发电特点74
二、燃气的种类75
第二节燃气轮机用于发电的主要形式77
一、简单循环发电机组77
二、前置循环热电联产发电机组77
三、联合循环发电或热电联产机组77
四、整体化循环机组78
五、核燃联合循环机组78
六、燃机辅助循环机组78
七、燃气烟气联合循环机组78
八、燃气热泵联合循环机组78
九、燃料电池燃气轮机联合循环机组78
第三节燃气轮机发电机组工艺简介79
一、燃气压缩系统79
二、燃气轮机系统80
三、发电与输变电系统80
四、余热锅炉系统80
五、蒸汽轮机系统81
六、给排水及化学水处理系统81
七、维修系统82
第四节职业病危害因素综合识别82
一、粉尘类82
二、物理性有害因素82
三、电离辐射83
四、化学毒物类83
五、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素84
第五节职业病危害因素归类与防护效果识别84
第六节燃重油发电机组85
第七节燃奥里油发电机组86
一、工艺简介86
二、职业病危害因素识别87
第四章造纸工业89
第一节工艺简介89
一、备料89
二、制浆90
三、造纸92
四、废纸造浆94
五、黑液回收95
六、红液回收95
七、中段污水厌氧处理95
第二节职业病危害因素综合识别97
一、粉尘类97
二、物理性有害因素97
三、电离辐射98
四、化学毒物类98
五、生物因素99
六、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素99
第三节主要防护措施及效果分析99
一、防毒措施99
二、防噪声措施100
第五章耐火材料与铁合金制造102
第一节概述102
第二节耐火材料的加工制造103
一、常用耐火材料的化学特性103
二、工艺简介104
三、职业病危害因素综合识别106
四、职业病危害防护措施107
第三节硅铁合金冶炼107
一、工艺简介108
二、职业病危害因素识别108
第四节锰铁合金冶炼108
一、高炉锰铁109
二、电炉高碳锰铁109
三、富锰渣110
四、锰硅合金112
五、中低碳锰铁112
六、金属锰112
第五节铬铁合金冶炼113
一、中低碳铬铁113
二、微碳铬铁114
三、真空法微碳铬铁114
四、金属铬114
五、硅铬合金115
第六节铁合金生产职业病危害因素综合识别115
第六章焦化工业117
第一节概述117
第二节备煤系统118
一、工艺简介118
二、职业病危害因素识别118
第三节焦炉118
一、工艺简介118
二、职业病危害因素识别119
第四节煤气净化与化工产品精制120
一、工艺简介120
二、职业病危害因素识别126
第五节职业病危害因素综合识别126
一、煤化学成分126
二、主要职业病危害因素识别126
三、焦炉与癌127
第六节职业病危害防护措施分析129
第七章铁矿石烧结与高炉炼铁131
第一节概述131
第二节烧结原料的化学组分132
一、铁矿石132
二、熔剂133
三、黏结剂134
第三节铁矿石烧结134
一、工艺简介134
二、职业病危害因素识别136
三、职业病危害防护措施分析137
第四节铁矿石的氧化球团加工138
一、工艺简介138
二、职业病危害因素识别140
三、职业病危害防护措施分析141
第五节高炉炼铁141
一、高炉炼铁工艺简介141
二、职业病危害因素综合识别144
三、主要防护措施及效果识别145
第八章炼钢与轧钢149
第一节概述149
第二节转炉炼钢150
一、工艺简介150
二、职业病危害因素综合识别157
三、防护措施158
第三节电弧炉炼钢159
一、工艺简介159
二、职业病危害因素综合识别164
三、主要防护措施及效果识别166
第四节棒材轧制168
一、工艺简介168
二、职业病危害因素识别169
三、主要防护措施及效果识别170
第五节型材轧制171
一、工艺简介171
二、职业病危害因素综合识别172
三、主要防护措施及效果识别172
第六节线材轧制172
一、工艺简介172
二、职业病危害因素综合识别173
三、主要防护措施及效果识别174
第七节无缝管材轧制174
一、工艺简介174
二、职业病危害因素综合识别175
三、主要防护措施及效果识别176
第九章有色金属冶炼177
第一节锌的冶炼177
一、工艺简介177
二、职业病危害因素综合识别180
三、职业病危害控制措施181
第二节铅的冶炼182
一、烧结焙烧183
二、铅的鼓风炉熔炼184
三、粗铅火法精炼185
四、铅的电解精炼186
五、职业病危害因素综合识别187
六、职业病危害控制措施189
第三节铝的冶炼189
一、工艺简介190
二、职业病危害因素综合识别193
三、职业病危害控制措施194
第四节铜的冶炼195
一、工艺流程195
二、职业病危害因素综合识别202
第五节锡的冶炼203
一、工艺流程203
二、职业病危害因素识别204
三、职业病危害控制措施205
第六节锑的冶炼206
一、工艺流程206
二、职业病危害因素的综合识别209
三、职业病危害防护措施211
第七节镉的提炼211
一、工艺流程212
二、职业病危害因素综合识别216
三、职业病危害控制措施217
第八节铟的提炼217
一、工艺流程218
二、职业病危害因素综合识别219
三、职业病危害防护措施220
第九节汞的冶炼220
一、工艺流程220
二、主要职业病危害因素识别222
三、职业病危害防护措施223
第十节钒的冶炼223
一、工艺流程223
二、职业病危害因素识别226
三、职业病危害防护措施227
第十一节金的冶炼227
一、工艺流程228
二、主要职业病危害因素综合识别237
三、职业病危害防护措施238
第十章石油炼制240
第一节概述240
第二节原油的分类与化学组成242
一、原油的分类242
二、原油的元素组成243
三、石油的化学组成243
四、我国主要原油的性质及类型245
第三节石油炼制工艺选择245
一、原油加工基本程序245
二、几种类型原油加工工艺的选择246
第四节原油蒸馏247
一、原油脱盐脱水247
二、原油蒸馏247
第五节减黏裂化249
一、工艺简介249
二、职业病危害因素识别250
第六节延迟焦化250
一、工艺简介250
二、装置组成251
三、职业病危害因素识别251
第七节催化裂化251
一、工艺简介252
二、装置组成252
三、职业病危害因素识别252
第八节催化重整253
一、化学反应原理253
二、工艺流程253
三、职业病危害因素识别254
第九节加氢裂化255
一、化学反应原理255
二、工艺流程255
三、职业病危害因素识别257
第十节催化原料加氢257
一、工艺流程258
二、职业病危害因素识别258
第十一节加氢精制258
一、化学反应原理259
二、工艺流程259
三、职业病危害因素识别260
第十二节硫黄回收与尾气处理260
一、生产工艺261
二、职业病危害因素识别263
第十三节酸性气制硫酸263
一、生产工艺263
二、职业病危害因素识别264
第十四节润滑油生产265
一、渣油丙烷脱沥青265
二、润滑油的溶剂精制267
三、润滑油脱蜡267
四、白土补充精制269
第十五节石油蜡生产270
一、甲基乙基酮甲苯脱蜡脱油联合工艺270
二、喷雾蜡脱油工艺271
三、无溶剂制蜡工艺272
第十六节石油沥青生产272
一、沥青的化学组成272
二、主要生产方法273
第十七节甲基叔丁基醚生产275
一、工艺流程275
二、职业病危害因素识别277
第十八节油品的管道运输277
一、原油管道输送277
二、成品油管道输送278
第十九节职业病危害因素综合识别279
一、石油产品理化性质279
二、主要职业病危害因素综合识别279
第二十节职业病危害防护措施分析282
第十一章酸碱化肥工业285
第一节硫酸285
一、从硫铁矿制二氧化硫炉气286
二、炉气的精制287
三、二氧化硫的转化288
四、三氧化硫的吸收289
第二节纯碱与烧碱289
一、纯碱工业289
二、烧碱292
第三节合成氨294
一、工程分析294
二、职业病危害因素综合识别299
三、职业病危害防护措施300
第四节化学肥料300
一、氮肥300
二、磷肥302
三、钾肥306
四、职业病危害控制措施要点307
第十二章胶黏剂制造与应用308
第一节行业概况与职业病危害特点308
一、行业分布308
二、产品分类308
三、发展趋势309
四、职业病危害特点310
五、职业病危害识别注意事项310
第二节工艺简介310
一、胶黏剂的生产310
二、胶黏剂的应用工艺313
第三节几种常用胶黏剂职业病危害因素识别316
一、聚乙烯醇缩甲醛胶316
二、脲醛系列胶317
三、聚醋酸乙烯胶黏剂317
四、环氧树脂胶黏剂318
五、酚醛树脂胶黏剂320
六、橡胶类胶黏剂322
七、聚氨酯胶黏剂324
八、溶液型胶黏剂324
第四节职业病危害防护措施分析326
第十三章机械制造327
第一节铸造327
一、铸造用砂的种类327
二、工艺简介与职业病危害因素识别328
第二节锻压332
一、锻压的分类332
二、生产工艺332
三、锻压常用设备332
四、职业病危害因素识别333
第三节热处理333
一、工艺简介334
二、职业病危害因素识别334
第四节机械加工335
一、一般机械加工335
二、特种机械加工336
第五节机械装配337
一、工艺简介337
二、职业病危害因素识别338
第六节职业病危害防护措施分析338
第十四章焊接工艺340
第一节手工电弧焊340
一、工艺简介340
二、职业病危害因素识别341
第二节氩弧焊345
一、工艺简介345
二、职业病危害因素识别345
第三节等离子焊347
一、工艺简介347
二、职业病危害因素识别347
第四节电子束焊349
一、工艺简介349
二、职业病危害因素识别350
第五节其他焊接350
一、二氧化碳气体保护焊350
二、电阻焊351
三、激光焊351
第十五章表面处理353
第一节概述353
一、表面处理技术分类353
二、表面处理技术的工业应用354
第二节电镀355
一、电镀原理355
二、镀前工件表面处理355
三、镀锌358
四、镀铜360
五、镀镍361
六、镀铬361
七、镀铜锡合金362
八、镀铜锌合金363
九、镀银364
十、镀金合金364
十一、几种典型的防护装饰性电镀365
第三节化学镀366
一、化学镀原理与应用366
二、化学镀镍366
三、化学镀铜367
第四节热浸镀367
一、熔剂法368
二、保护气体还原法369
第五节热喷涂369
一、热喷涂方法分类与应用369
二、几种常用热喷涂工艺370
第六节涂料与涂装371
一、涂料的组分372
二、工件涂装前表面预处理373
三、涂装工艺375
第七节职业病危害控制措施分析376
第十六章核电机组378
第一节概述378
第二节核电站工艺简介379
一、核电站的原理379
二、核电站的分类与命名379
三、压水堆（PWR）核电站工程分析380
四、核电厂的厂房布局380
五、核岛（NI）381
六、常规岛（CI）及配套设施（BOP）383
第三节核电站运行状态与职业病危害特点383
第四节核电生产过程中职业病危害因素综合识别384
一、辐射危害因素384
二、其他物理化学职业病危害因素386
三、劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素386
四、主要防护措施及效果识别386
附录一建设项目职业病危害因素识别与评价常用法律法规标准
名录388附录二常见毒物职业接触限值与职业病危害临床表现一览表392
参考文献424 2100433B
