(1)烧结矿分级入炉新工艺的使用。

烧结矿分级入炉技术有如下优越性：①改善了大粒度烧结矿层的透气性，有效控制了装料过程的粒度偏析，同时利用小粒度烧结矿对煤气流阻力大的特点，控制高炉煤气流分布。 既保护炉衬及炉体冷却设备，有利于高炉长寿，又节约能耗，优化指标。②缓解了涟钢炼铁原燃料条件波动大的矛盾。通过调剂大、小粒度烧结矿的比例、 用量和小粒度烧结矿的落点，控制煤气流分布，减小炉况波动。③烧结矿分级人炉技术使上部调剂更加灵活。大粒度烧结矿和小粒度烧结矿可单独使用， 也可以配合使用；小粒度烧结矿使用配比可以调整； 有利于扩大批重。并罐无料钟炉顶比串罐无料钟炉顶更具优势。

(2)铁口散喷得到有效控制。

新高炉开炉铁口散喷是一个常见现象，往往散喷时间长达1月甚至更长时间，铁口散喷不仅加大了炉前劳动强度，而且铁口维护变得更加困难，还容易出现安全事故，许多高炉做过努力，均没有解决这一难题，解决这一难题的措施如下，一是采用捣制方式做铁口泥包，泥包密实有效地控制了散喷，4个泥包共用料40t；二是高炉烘炉时间延长， 铁口区域炉墙与冷却壁之间残存水分少；三是炉况稳顺，气流稳定，散喷减少。 2100433B