高效强化传热管已在许多氮肥工业换热设备中应用，效果十分显著，举例如下 :
a.新安江化肥厂于1985年初在国内首先采用螺旋槽管折流杆换热器作为变换主换热器，运行8个月进行标定，传热系数由原光管折流板换热器的104. 67 kJ/m2·h·℃提高到251. 21 kJ/m2 "h℃，系统阻力降低了37%，吨氨电耗下隆100度左右。设备重量从11. 5吨减至6. 4吨，换热面积从400 m2减至165 m2，设备造价由7. 5万元降至5. 5万元(当时价格)。
b.益阳地区氮肥厂的变换第一水加热器，采用缩放管加普通折流杆支承结构，传热面积由原设备的200 m2减至150 m2，设备重量减轻3吨，经实际测定，每小时比原设备还多回收59. 87 X 104kJ的热量，一年节省的煤耗折价3万元。
c.益阳地区氮肥厂的铜液氨冷器，原用设备的传热面积为150 m2，由于传热量不够，常影响生产，采用横纹槽管后，传热面积减为120 m2，而吨氨耗液氨从原来的200 kg下降至150 kg以下，吨氨节约冷量30. 14 X103 kJ，每年减少冰机电耗在8万度以上，折价约1. 2万元。
d.沉江氮肥厂的变换主换热器，原用设备的传热面积为706 m2，采用横纹槽管和空心环支承的壳程结构后，设计面积仅160 m2(实际选用200 m2)，比原设备节省无缝钢管7. 86吨，投入实际运行后证实能满足生产要求。若按全国小氮肥厂年生产能力1200万吨推算，仅变换主换热器一项，全国小氮肥厂可节省无缝钢管4700吨，价值3千多万元，如计及壳体、封头、管板等省工省料，其经济效益更大。2100433B
