循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

该技术的关键是设计一整套低费用水处理方案，降低循环水的浊度和总溶解固体量，减少系统补水量，提高浓缩倍数，改善整体循环水的状况，降低处理费用，最后实现零排放。与此同时，提高循环水的浓缩倍数可降低补充水的用量，节约水资源，同时可降低排污水量，从而减少其对环境的污染，进而降低循环水处理成本。

这项技术由于药品具有独特性能，能抑制菌藻的生长，同时还有极强的预膜功能，在工业循环水和药品反应后使水中的结垢离子晶格异变最终为圆球状的碳酸钙，进而通过固夜分离器分离，使污垢排出水外，循环水的浊度降低，系统浓缩倍数可逐步提高，循环水水质逐渐变好，新鲜水用量和排污水量不断减少，最终使零排放变为现实。2100433B