1 概述

1.1 简介

1.1.1 指南的范围

1.1.2 指南的用户

1.1.3 术语词汇

1.1.4 专业机构

1.1.5 国家准则与标准

1.2 健康与安全要求

1.2.1 铅与主缆

1.2.2 《职业安全与卫生条例》的其他规定

1.2.3 人员培训计划

1.2.4 行人与车辆交通

1.2.5 航行安全

1.2.6 桥梁安全计划

1.3 悬索桥

1.3.1 主缆和主缆钢丝

1.3.2 桥梁主缆细节

1.3.3 主缆保护体系

1.4 腐蚀的原因

1.4.1 概况

1.4.2 腐蚀机制

1.5 调查技术

1.5.1 无损检测技术

1.5.2 主缆强度分析

1.6 本章参考文献

2 检查

2.1 简介

2.2 检查间隔时间和位置

2.2.1 检查分级

2.2.2 维护人员的检查

2.2.3 两年一次的检查

2.2.4 内部检查

2.2.5 内部检查的位置

2.3 内部检查

2.3.1 概况

2.3.2 检查计划

2.3.3 施工计划

2.3.4 无损检测(NDE)技术

2.4 检查和取样

2.4.1 解除主缆缠丝

2.4.2 楔开主缆

2.4.3 钢丝的检查和取样

2.4.4 识别微观环境

2.4.5 拆除索夹和吊索

2.4.6 重新评估检查计划。

2.4.7 重新安装主缆保护系统

2.4.8 主缆修复期间的检查

2.4.9 锚固区域的检查和试验

2.4.10 检查鞍座的主缆

3 试验室试验

3.1 简介

3.2 钢丝性能试验

3.2.1 准备试样

3.2.2 拉伸试验

3.2.3 获取作用力与应变曲线的数据

3.2.4 可疑钢丝的断口检查

3.2.5 既有裂纹的断裂表面检查

3.3 镀锌层试验

3.3.1 锌重试验

3.3.2 锌层均匀度普利斯试验

3.4 化学分析

3.5 腐蚀分析

3.6 本章参考文献

4 现场检查评估和试验室数据

4.1 简介

4.2 图示和损伤评估

4.2.1 特定深度的钢丝数量

4.2.2 每个腐蚀等级的主缆比例

4.2.3 断丝的数量

4.3 钢丝性能

4.3.1 概况

4.3.2 断裂钢丝作为特殊组

4.3.3 单根钢丝

4.3.4 每一组钢丝的平均值和标准偏差

4.4 钢丝修复

4.4.1 索夹处的钢丝作用力

4.4.2 有效扩展长度及恢复系数

5评估主缆强度

5.1 简介

5.2 评估主缆强度

5.2.1 概况

5.2.2 钢丝分组

5.2.3 未断裂钢丝的强度

5.2.4 断丝修复

5.2.5 主缆强度

6 检查报告

6.1 简介

6.2 维护人员的常规检查

6.3 两年一次的检查

6.4 内部检查2100433B