概论1

一、挤压基本类型1

二、挤压技术的特点2

三、挤压技术的发展3

第一章挤压的基本原理6

第一节挤压的变形过程6

第二节挤压变形时的应力与应变8

第三节挤压时金属的流动10

第四节挤压变形后金属的组织和性能16

第二章毛坯的制备20

第一节挤压用材的选择20

第二节毛坯的切割21

第三节冷挤压毛坯的软化处理26

第三章冷挤压毛坯的表面处理及

润滑31

第一节碳钢和低合金钢的磷化处理31

第二节草酸盐处理38

第三节钢毛坯的润滑39

第四节有色金属的表面处理与润滑41

第四章冷挤压力的计算45

第一节冷挤压力的确定45

第二节影响单位挤压力的主要因素46

第三节冷挤压变形力的计算53

第四节冷挤压变形力的测定67

第五章冷挤压工艺设计71

第一节挤压件图的设计71

第二节毛坯尺寸计算77

第三节许用变形程度78

第四节冷挤压件的尺寸精度及表面粗

糙度83

第五节挤压零件分类88

第六节冷挤压变形工序设计93

第七节典型冷挤压件工艺介绍103

第六章冷挤压模具110

第一节冷挤压模具结构分析110

第二节工作零件设计114

第三节组合凹模的设计125

第四节卸件和顶出装置的设计131

第五节承压垫板的设计133

第六节模具导向装置的设计134

第七章挤压设备136

第一节冷挤压变形力行程曲线分析136

第二节挤压工艺对设备的要求136

第三节挤压设备的选用139

第四节主要挤压机介绍142

第八章温热挤压145

第一节挤压温度选择145

第二节温热挤压的润滑149

第三节温热挤压的挤压力152

第四节温热挤压模具157

第五节温热挤压件的尺寸精度和表面

粗糙度159

第六节温热挤压的加热方法161

第七节温热挤压工艺实例161

第九章模具型腔挤压170

第一节模具型腔挤压特点170

第二节挤压型腔的结构工艺性173

第三节型腔挤压压力的确定175

第四节型腔挤压用的坯件179

第五节型腔挤压时的润滑183

第六节型腔挤压的基准凸模184

第七节模具套圈的设计187

第八节挤压型腔精度189

第九节典型模具的型腔挤压190

第十章特种挤压工艺及模具195

第一节等温挤压195

第二节静压挤压208

第三节高速挤压209

第十一章挤压件质量分析213

第一节挤压件的经济精度和表面粗

糙度213

第二节挤压件表面常见缺陷和疵病216

第三节典型形状挤压件的质量分析226

第四节主要金属材料挤压的质量分析229

第五节冷挤压零件的力学性能232

第十二章模具失效与提高模具使用

寿命的途径237

第一节检查模具失效的方法237

第二节凸模的早期失效238

第三节凹模的早期失效241

第四节预应力圈的早期失效242

第五节模具垫板的早期失效243

第六节影响模具早期失效的原因243

第七节提高挤压模具的工作寿命246

第十三章挤压工艺规程编制253

第一节挤压工艺规程编制的内容和

步骤253

第二节典型零件的挤压工艺规程编制256

参考文献265 2100433B