项目一 数控车床基础知识
任务1认识数控车床
1.1.1 数控机床的产生和发展
1.2.1 数控机床特点
1.3.1数控车床的结构及组成
1.4.1 数控车床的分类
任务思考
任务2 数控机床坐标系
1.2.1 机床坐标系
1.2.2 工件坐标系
任务思考
项目练习题
项目二 数控车床编程指令
任务1 数控车床编程基本知识
2.1.1 数控编程的方法
2.1.2 数控编程的步骤与程序结构
2.1.3程序编制中的数学处理
2.1.4 数控车床编程的特点
任务思考
任务2 FANUC-0i数控系统功能指令
2.2.1 G准备功能
2.2.2常用G准备功能编程指令
2.2.3辅助功能(M功能)
2.2.4刀具功能(T功能)
2.2.5主抽功能(S功能)
2.2.6进给功能(F功能)
任务思考
项目练习题
项目三 数控车床基本操作
任务1 数控车床安全操作规程
3.1.1安全操作流程
3.1.2数控车床日常维护及保养
3.1.3车床开机和关机注意事项
3.1.4机床的暂停和急停
3.1.5数控车床操作常见故障
任务思考
任务2 FANUC-0i数控车床操作
3.2.1数控车床操作面板
3.2.2 FANUC 0i数控车床基本操作
任务思考
任务3 数控车床对刀操作
3.3.1数控车床对刀的基本概念
3.3.2数控车床试切法对刀
3.3.3修改刀具补偿参数
任务思考
任务4 刀尖圆弧半径补偿
3.4.1刀具半径补偿的目的
3.4.2数控圆弧车刀刀尖加工误差分析
3.4.3刀尖半径补偿指令及其偏置方向判断
3.4.4圆弧车刀假想刀尖方位及补偿参数的设定
3.4.5刀尖圆弧半径补偿过程
任务思考
项目练习题
项目四 数控车削加工工艺
任务1数控车削加工工艺设计
4.1.1数控车削加工工艺内容与特点
4.1.2车削加工零件工艺性分析
4.1.3 数控车削加工工艺设计
任务2 数控车削零件装夹与定位
4.2.1数控车床常用装夹方法
4.2.2数控车床定位基准的选择
任务思考
任务3 数控车削加工刀具
4.3.1数控车削刀具的基础知识
4.3.2数控可转位车刀及刀具系统
任务思考
任务4 数控车削加工的切削用量选择
4.4.1切削用量的选择原则
4.4.2切削用量的确定
4.4.3切削用量的选用方法
4.4.4提高表面质量的措施
任务思考
任务5 数控加工的工艺文件编制
4.5.1数控加工技术文件概述
4.5.2数控编程任务书
4.5.3数控加工工序卡
4.5.4数控刀具卡
4.5.5数控加工程序单
任务思考
项目练习题
项目五 简单轴类零件加工
任务1 阶梯轴的加工
5.1.1外圆车刀及安装
5.1.2车端面常用车刀
5.1.3 G90单一固定循环
5.1.4端面车削固定循环G94
任务思考
项目练习题
项目六 切断及槽类零件加工
任务1 简单槽或切断加工
6.1.1数控车切槽与切断
6.1.2切槽、切断刀的装夹
6.1.3程序暂停G04
任务思考
任务2 规律槽的加工
6.2.1子程序的基本知识
6.2.2子程序在槽加工中的应用
任务思考
任务3 宽槽与等距槽的加工
6.3.1 G75—外圆、内圆切槽循环
任务思考
任务4 内沟槽的加工
6.4.1内沟槽的分类与应用
6.4.2内沟槽车刀
6.4.3车内沟槽的方法
6.4.4内沟槽的检验与测量
任务思考
项目练习题
项目七 复杂轴类零件加工
任务1 复杂外圆轴零件加工
7.1.1 G71—内、外圆粗加工复合循环
7.1.2 G70—精车循环
任务思考
任务2 复杂端面轴零件加工
7.2.1 G72—端面粗车循环指令
任务思考
任务3 复杂轴类零件仿形加工
7.3.1仿形切削循环G73
任务思考
项目练习题
项目八 孔套类零件加工
任务1 轴套零件加工
8.1.1常见孔类零件的加工方法与刀具
8.1.2孔的测量方法
8.1.3 G74—深孔钻削循环
任务思考
任务2 薄壁孔零件加工
8.2.1薄壁零件的加工
8.2.2薄壁零件的加工注意事项
任务思考
项目练习题
项目九 螺纹加工
任务1 普通外螺纹零件加工
9.1.1螺纹加工的基础知识
9.1.2螺纹车削方法
9.1.3 G32螺纹切削指令应用
9.1.4 G92螺纹切削指令应用
任务思考
任务2 普通内螺纹零件加工
9.2.1普通内螺纹的车削加工
9.2.2多线螺纹的切削
任务思考
项目练习题
项目十一 非圆曲面零件加工
任务1 椭圆手柄轴零件加工
10.1.1宏程序变量
10.1.2 B类宏程序运算运算指令
10.1.3转移和循环指令
任务2 椭圆轴套配合件加工
10.2.1配合件的基础知识
10.2.2精度控制方法
任务思考
项目练习题 2100433B
