目录
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章概述1
第一节磁粉检测的发展简史和现状1
一、磁粉检测的发展简史1
二、磁粉检测的现状2
第二节漏磁场检测与磁粉检测4
一、漏磁场检测方法的分类4
二、磁粉检测的特点4
三、漏磁场的其他检测方法5
第三节表面无损检测方法的比较7
第四节材料的磁特性7
一、磁化曲线8
二、铁磁材料的分类8
第五节漏磁场9
一、磁感应线的折射9
二、漏磁场10
三、缺陷处的漏磁场分布11
四、影响缺陷漏磁场的因素13
第六节磁粉检测原理15
一、磁粉在漏磁场中的受力15
二、磁粉检测原理16
复习思考题16
第二章磁化17
第一节磁化电流17
一、交流电17
二、直流电20
三、整流电20
第二节磁化方法22
一、周向磁化22
二、纵向磁化26
三、复合磁化31
第三节磁化规范33
一、周向磁化规范34
二、纵向磁化规范35
三、磁化规范的选择方法36
复习思考题40
无损检测员——磁粉检测目录第三章磁粉检测设备41
第一节设备的命名方法41
第二节设备的分类和特点42
一、固定式磁粉探伤机42
二、移动式磁粉探伤机43
三、便携式磁粉探伤机44
第三节磁粉检测辅助器材46
一、光源46
二、磁场测量仪表47
第四节标准试片(块)48
一、A型标准试片48
二、C型标准试片49
三、B型标准试件49
四、磁场指示器50
第五节磁粉和磁悬液51
一、磁粉的分类51
二、磁粉的性能52
三、磁悬液53
四、磁粉、磁悬液性能测试54
复习思考题56
第四章磁粉检测方法与工艺57
第一节检测方法分类57
一、按施加磁粉的时间分类57
二、按显示材料分类58
三、按磁粉分散介质分类58
第二节检测方法及条件的选择58
一、检测方法的选择58
二、磁化方法、磁化电流的选择60
三、磁粉的选择60
第三节退磁61
一、退磁的必要性61
二、退磁原理61
三、退磁方法62
四、剩磁测量63
第四节检测工艺及流程63
一、预处理63
二、磁化64
三、施加磁粉（磁悬液）64
四、检查64
五、退磁64
六、后处理65
第五节磁橡胶检查法65
复习思考题68
第五章磁粉检测工艺规程编制69
第一节磁粉检测的主要技术文件69
一、磁粉检测的委托书和产品验收的技术要求69
二、磁粉检测方法标准和检测工艺规程70
三、检测记录和结论报告71
四、设备器材校验记录等技术文件71
第二节磁粉检测工艺规程的编制72
一、检测规程与检测工艺卡72
二、检测规程的编制72
三、磁粉检测工艺卡的编制77
第三节编制实例79
一、 塔形试件的检查79
二、连杆的检测80
三、天车吊钩磁粉检测81
复习思考题84
第六章磁痕分析与评定85
第一节磁痕分析85
一、假磁痕（伪显示）85
二、非相关磁痕（非相关显示）86
三、相关磁痕（相关显示）87
四、常见缺陷磁痕显示比较90
第二节显示的评定91
一、锻钢件的验收标准91
二、铸钢件的验收标准92
三、焊缝的验收标准94
四、轧制产品的验收标准95
五、磁粉检测质量分级96
复习思考题97
第七章质量控制及安全防护98
第一节磁粉检测的质量管理98
一、磁粉探伤质量的判断依据98
二、影响磁粉探伤质量的因素99
三、磁粉探伤的质量管理100
第二节磁粉检测的质量控制规范100
一、设备和仪器101
二、检验用材料和标准试块101
三、工艺要求102
四、技术文件102
五、人员和环境102
复习思考题103
第八章典型工件的磁粉检测104
第一节锻钢件的磁粉检测104
一、锻造基础知识104
二、锻钢件的常见缺陷104
三、锻钢件的磁粉检测105
第二节铸钢件的磁粉检测106
一、铸造基础知识106
二、铸钢件和铸铁件的特点107
三、铸钢件的常见缺陷107
四、铸钢件的检测108
第三节焊接件的磁粉检测109
一、焊接基础知识109
二、焊接件的常见缺陷109
三、焊接件的检测109
第四节轧制件的磁粉检测114
一、轧制件基础知识114
二、钢坯的常见缺陷和检测方法114
三、钢棒和钢管常见缺陷和检测方法115
第五节在役件和维修件的磁粉检测115
一、在役件和维修件检测的特点115
二、检测方法115
第六节特殊工件的磁粉检测116
一、弹簧116
二、带覆盖层工件117
三、带螺纹或键槽的工件117
第七节典型工件磁粉检测工艺卡118
一、磁粉检测通用工艺规程的内容118
二、磁粉检测工艺卡118
三、承压设备磁粉检测工艺卡编制举例119
复习思考题123
试题库124
一、判断题试题（124）答案（145）
二、选择题试题（130）答案（145）
三、问答题试题（141）答案（146）
四、计算题试题（142）答案（151）
附录155
附录A磁粉检测实验155
附录B术语162
附录C常用钢材磁特性172
参考文献175
第一章测量技术基础1
第一节概述1
一、测量的基本任务1
二、计量单位和测量器具1
三、测量器具的选用3
四、测量方法的类型和测量条件10
五、测量误差及处理方法11
第二节常用标准测量器具及其使用18
一、长度标准测量器具18
二、角度标准测量器具21
三、几何误差标准测量器具23
四、表面粗糙度标准器具27
第三节测量器具及其使用29
一、机械式通用测量器具及其使用29
二、光学测量仪器及其使用41
三、电动量仪及其使用54
四、现代测量仪器及其使用57
第四节几何误差的测量59
一、公差原则59
二、几何误差检测原则62
三、形状误差及其评定63
四、位置误差及其评定64
五、基准的建立与体现65
六、测量不确定度的确定67
七、几何误差的检测方法67
复习思考题97
第二章机械零件测绘基础100
第一节测绘的步骤及方法100
一、了解和分析测绘的零件100
二、绘制零件草图100
三、绘制零件正式图样101
四、零件测绘的注意事项105
第二节被测零件尺寸圆整及极限偏差的确定105
一、测绘圆整法106
测量与机械零件测绘（第2版）目录二、类比圆整法110
三、设计圆整法117
第三节几何公差及表面粗糙度的确定119
一、几何公差的确定119
二、表面粗糙度的确定121
第四节被测零件材料的鉴定及其热处理方法的选用124
一、被测零件材料的鉴定124
二、被测零件材料及其热处理方法的选用128
复习思考题129
第三章轴套类零件的测绘130
第一节轴套类零件测绘基础130
一、轴套类零件的功能及结构130
二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注130
三、轴套类零件的技术要求131
第二节轴套类零件的测绘方法132
一、大尺寸或不完整孔、轴直径的测量方法132
二、内、外圆锥的测量方法134
第三节花键轴的测绘136
一、花键的类型、特点及应用136
二、矩形花键的测绘136
复习思考题143
第四章齿轮类零件的测绘144
第一节齿轮类零件测绘基础144
一、齿轮概述144
二、齿轮类零件的表达方法144
第二节直齿圆柱齿轮的测绘147
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算147
二、直齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法149
第三节斜齿圆柱齿轮的测绘187
一、斜齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算187
二、斜齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法189
第四节锥齿轮的测绘194
一、锥齿轮测绘基础194
二、直齿锥齿轮的测绘步骤及方法198
第五节蜗杆蜗轮的测绘207
一、蜗杆蜗轮测绘基础207
二、普通圆柱蜗杆蜗轮的测绘步骤及方法210
复习思考题225
第五章箱体类零件的测绘226
第一节箱体类零件测绘基础226
一、箱体类零件的功能和结构特点226
二、箱体类零件的视图表达及尺寸标注229
三、箱体类零件的技术要求233
第二节箱体类零件的测绘步骤及方法236
一、了解和分析测绘的箱体类零件236
二、绘制箱体类零件的草图236
三、测量箱体类零件的尺寸236
四、确定箱体类零件的技术要求240
复习思考题245
第六章轮盘类零件和叉架类零件的测绘246
第一节轮盘类零件测绘基础246
一、轮盘类零件的功能和结构特点246
二、轮盘类零件的视图表达及尺寸标注246
三、轮盘类零件的技术要求249
第二节轮盘类零件的测绘249
一、带轮的测绘249
二、凸轮的测绘257
第三节叉架类零件的测绘262
一、叉架类零件的功能和结构特点262
二、叉架类零件的视图表达及尺寸标注262
三、叉架类零件的技术要求264
四、叉架类零件测绘要点266
复习思考题267
试题库268
知识要求试题268
一、判断题试题(268)答案(290)
二、选择题试题(274)答案(290)
三、计算题试题(280)答案(291)
四、简答题试题(280)答案(296)
技能要求试题282
一、蜗杆轴测绘282
二、铣床主轴测绘283
三、车床尾座套筒测绘284
四、车床主轴箱离合器双联齿轮套测绘285
五、残缺直齿圆柱齿轮测绘285
六、斜齿圆柱齿轮测绘286
七、圆盘凸轮测绘287
八、残缺V带轮测绘287
九、车床中滑板丝杠座测绘288
十、镗床减速箱箱体测绘289
第一章金属切削原理与刀具1
第一节刀具材料1
一、刀具材料应具备的性能1
二、刀具材料的种类2
第二节刀具的几何参数及其合理选择6
一、刀具的几何参数6
二、刀具几何参数的合理选择9
第三节金属切削过程13
一、切削变形和切屑形成过程13
二、积屑瘤15
三、切屑的形状与控制16
四、总切削力及其影响18
五、切削热与切削温度21
六、切削液22
复习思考题25
第二章机械制造工艺基础知识26
第一节机械加工工艺的基本概念26
一、工艺过程及其组成26
二、生产纲领和生产类型29
第二节机械加工工艺规程概述31
一、机械加工工艺规程31
二、工艺规程制订的基本要求及主要依据35
第三节工艺审查与毛坯选择35
一、零件结构工艺性分析35
二、毛坯的种类及其特征38
第四节工件的装夹和基准40
一、工件常用的装夹方法40
二、定位基准的分类及选择41
测量与机械零件测绘（第2版）目录第五节工艺路线的拟订45
一、表面加工方法的选择45
二、加工阶段的划分46
三、加工顺序的确定47
四、工序的集中与分散49
第六节工艺内容的设计50
一、设备与工艺装备的选择50
二、加工余量的确定51
三、工序尺寸及其公差的确定54
第七节时间定额与提高劳动生产率的工艺途径63
一、时间定额63
二、提高机械加工生产率的工艺途径64
复习思考题65
第三章机床夹具67
第一节机床夹具的概念67
一、机床夹具的定义67
二、机床夹具的组成67
三、机床夹具的作用与分类68
第二节工件的定位原理70
一、六点定位原理70
二、定位分析中可能出现的四种状态72
第三节常用定位方法及定位元件74
一、工件以平面定位74
二、工件以圆柱孔定位77
三、工件以外圆柱面定位78
四、组合定位81
第四节定位误差分析81
一、定位误差产生的原因82
二、定位误差的计算83
第五节工件的夹紧方法和夹紧机构85
一、工件的夹紧85
二、基本夹紧机构89
三、定心夹紧机构92
四、联动夹紧机构95
五、动力夹紧装置98
第六节组合夹具简介102
一、组合夹具的工作原理、特点及应用102
二、组合夹具的系列和基本要素104
三、组合夹具元件的分类104
第七节各类机床夹具应用实例108
一、钻床夹具应用实例108
二、铣床夹具应用实例110
三、车床夹具应用实例111
复习思考题113
第四章液气压传动基础知识114
第一节液压传动的工作原理和系统组成114
一、液压传动的工作原理114
二、液压传动系统的组成118
第二节液压传动的优缺点及应用119
一、液压传动的优缺点119
二、液压传动的应用119
第三节液压油的性质与选用120
一、液压油的物理性质120
二、液压油的选用121
第四节液体压力、流量和功率的计算方法122
一、液体静力学122
二、液体动力学123
三、功率124
第五节液压冲击和空穴现象125
一、液压冲击125
二、空穴现象126
第六节气压传动的基础知识127
一、空气的物理性质127
二、理想气体状态方程128
复习思考题129
第五章数控机床加工基础知识131
第一节数控机床的概念、组成、工作原理和分类131
一、数控机床的概念131
二、数控机床的组成及工作原理136
三、数控机床的分类137
第二节数控机床的加工特点140
一、数控机床加工过程140
二、数控机床加工特点141
第三节数控编程基础142
一、数控编程概念142
二、数控机床的坐标系144
三、常用的数控编程指令148
四、数控编程实例166
复习思考题169
试题库171
中级工知识要求试题答案206
第一章极限与配合1
第一节基本概念1
第二节极限与配合标准简介2
第三节极限与配合的标注18
复习思考题20第二章几何公差21
第一节基本概念21
第二节几何公差各项目的意义23
第三节几何公差的标注42
第四节公差原则47
复习思考题50第三章表面粗糙度51
第一节基本概念51
第二节表面粗糙度的术语及评定参数52
第三节表面粗糙度的标注54
复习思考题59第四章金属材料与热处理60
第一节金属材料的性能60
第二节碳素钢66
第三节钢的热处理69
第四节合金钢79
第五节铸铁84
第六节非铁金属材料87
复习思考题92机械基础（初级）第2版目录第五章机械传动基础知识94
第一节机械传动的概念94
第二节带传动97
第三节链传动99
第四节齿轮传动102
第五节螺旋传动104
第六节液压传动108
复习思考题110第六章金属切削知识和常用刀具111
第一节金属切削概述111
第二节刀具的材料115
第三节刀具的几何参数及其对切削性能的影响119
第四节常用刀具128
复习思考题146第七章常用量具148
第一节长度和平面角的单位148
第二节游标卡尺150
第三节千分尺157
第四节指示表163
第五节角度尺171
复习思考题175第八章常用夹具177
第一节基本的定位与夹紧方法177
第二节机用虎钳184
第三节顶尖和卡盘185
第四节分度头和回转工作台188
第五节钻夹头191
第六节磁性吸盘193
复习思考题193试题库195
一、判断题试题(195)答案(220)
二、选择题试题(204)答案(221)
三、简答题试题(217)答案(222)
四、计算题试题(218)答案(225)
