1.一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法包括机械破碎，重力分选，杂铜粉冶炼，铜电解提纯，铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属，以及废液循环再利用，其具体包括以下步骤：

1）将废旧电路板进行破碎，采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板；

2）将铜阳极板在H₂SO₄和CuSO₄混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥；

3）将铜阳极泥和H₂SO₄、NaCl溶液混合，加入MnO₂反应进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣，分铜液返回铜电解提纯工序；

4）将分铜渣在NaCl、H₂SO₄、NaClO₃的混合溶液中反应进行分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na₂SO₃还原得到粗金粉和还原后液；

5）加入置换金属对还原后液进行置换，得到铂钯精矿；

6）将分金渣在Na₂SO₃溶液中反应进行分银，过滤得到分银液和分银渣，向分银液中加入还原剂进行还原反应，所述分银液经还原得到粗银粉；

7）将分银渣在HCl、NaCl、CaCl₂的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl₂和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序；

8）将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na₂SnO₃。

2.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤2）中铜电解提纯的H₂SO₄浓度为0.5～2摩尔/升，CuSO₄浓度为0.2～1.5摩尔/升，明胶浓度为50～300毫克/升，硫脲浓度为50～300毫克/升，所述铜电解提纯的电流密度为100～500安/平方米，电解温度为30～80℃。

3.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤3）中分铜的H₂SO₄浓度为0.5～5摩尔/升，NaCl浓度为0.1～5摩尔/升，MnO₂加入量为阳极泥的2～40％，固液比为1:4～1:20，控制反应温度为30～90℃，反应时间为0.5～5小时。

4.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤4）中分金的NaCl浓度为20～100克/升，H₂SO₄浓度为50～300克/升，NaClO₃:NaCl＝1:5～3:5（摩尔比），固液比为1:4～1:20，控制反应温度为50～95℃，反应时间为0.5～5小时；还原金的Na₂SO₃浓度为70～280克/升，还原温度为10～50℃，还原时间为5～60分钟。

5.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤5）中将还原后液的pH值调节至0～2，所述置换金属为锌粉、铁粉中的一种或混合粉末，置换温度为10～50℃，直到还原后液pH＝2.5～3停止加入置换金属。

6.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤6）中分银的Na₂SO₃溶液浓度为70～280克/升，固液比为1:4～1:20，反应温度为20～50℃，反应时间为0.5～5小时；分银液的pH值调节至11～14，所述还原剂为甲醛或草酸，还原剂与Ag的质量比为1:5～5:5。

7.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤7）中分铅的HCl浓度为10～200克/升，NaCl浓度为50～350克/升，CaCl₂浓度为10～300克/升，氯离子总浓度为3～6.5摩尔/升，固液比为1:5～1:30，反应温度为70～110℃，反应时间为0.5～5小时，所述脱铅后液再生工艺为添加CaCl₂至浓度为10～300克/升。

8.根据权利要求1所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤8）中分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为1:1～10:1，焙烧温度为300～600℃，焙烧时间为0.5～5小时。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，其特征在于：所述步骤2）中铜电解提纯的H₂SO₄浓度为1～2摩尔/升，CuSO₄浓度为0.5～1摩尔/升，明胶浓度为50～100毫克/升，硫脲浓度为100～150毫克/升；所述步骤3）中分铜的H₂SO₄浓度为1～2摩尔/升，NaCl浓度为0.5～2摩尔/升，MnO₂加入量为阳极泥的10～20％，固液比为1:5～1:10；所述步骤4）中分金的NaCl浓度为20～100克/升，H₂SO₄浓度为100～200克/升，固液比为1:5～1:10；还原金的Na₂SO₃浓度为150～250克/升；所述步骤6）中分银的Na₂SO₃溶液浓度为100～230克/升，固液比为1:5～1:10；所述步骤7）中分铅的HCl浓度为50～150克/升，NaCl浓度为200～300克/升，CaCl₂浓度为10～100克/升，固液比为1:10～1:20；脱铅后液再生工艺为添加CaCl₂至浓度为10～100克/升。