实施例1
图1是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法的整体实施工艺流程图，如图所示，首先将废旧电路板用颚式破碎机进行破碎，再采用风选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为0.5摩尔/升，CuSO4浓度为1.5摩尔/升，明胶浓度为100毫克/升，硫脲浓度为120毫克/升，电流密度为130安/平方米，电解温度为60℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
图2是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中阳极泥分铜的工艺流程图，将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为0.5摩尔/升，NaCl浓度为0.1摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的2％，固液比为1:8，反应温度为80℃，反应时间为4小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到96.7％。
图3是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中分金的工艺流程图，将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为100克/升，H2SO4浓度为50克/升，NaClO3:NaCl＝2:5（摩尔比），固液比为1:10，反应温度为65℃，反应时间为0.5小时；还原金的Na2SO3浓度为140克/升，反应温度为20℃，反应时间为10分钟。金的回收率达到98.5％。
图4是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中分铂钯的工艺流程图，还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至0，置换金属为锌粉，反应温度为20℃，直到还原后液pH＝2.5停止加入锌粉。铂钯的回收率达到96.2％。
图5是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中分银的工艺流程图，将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为140克/升，固液比为1:10，反应温度为20℃，反应时间为5小时；分银液的pH值调节至14，还原剂为甲醛，甲醛与Ag的质量比为1:4。银的回收率达到97％。
图6是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中分铅的工艺流程图，将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为10克/升，NaCl浓度为350克/升，CaCl2浓度为20克/升，氯离子总浓度为6.4摩尔/升，固液比为1:20，反应温度为110℃，反应时间为2小时。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为20克/升。铅的回收率达到97％。
图7是《无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法》中分锡的工艺流程图，将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为2:1，焙烧温度为350℃，焙烧时间为2小时。锡的回收率达到94.2％。
实施例2
首先将废旧电路板用锤式破碎机进行破碎，再采用水选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为2摩尔/升，CuSO4浓度为1摩尔/升，明胶浓度为50毫克/升，硫脲浓度为100毫克/升，电流密度为100安/平方米，电解温度为40℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为2摩尔/升，NaCl浓度为3摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的8％，固液比为1:15，反应温度为70℃，反应时间为1小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到97.1％。
将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为40克/升，H2SO4浓度为150克/升，NaClO3:NaCl＝1:5（摩尔比），固液比为1:20，反应温度为80℃，反应时间为4小时；还原金的Na2SO3浓度为70克/升，反应温度为50℃，反应时间为50分钟。金的回收率达到98.7％。
还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至1，置换金属为铁粉，反应温度为10℃，直到还原后液pH＝2.7停止加入铁粉。铂钯的回收率达到96.8％。
将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为70克/升，固液比为1:20，反应温度为40℃，反应时间为0.5小时；分银液的pH值调节至14，还原剂为草酸，草酸与Ag的质量比为1:2。银的回收率达到96.9％。
将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为50克/升，NaCl浓度为200克/升，CaCl2浓度为50克/升，氯离子总浓度为5.2摩尔/升，固液比为1:5，反应温度为90℃，反应时间为3小时。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为50克/升。铅的回收率达到96.2％。
将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为1:1，焙烧温度为300℃，焙烧时间为4小时。锡的回收率达到91.8％。
实施例3
首先将废旧电路板用反击式破碎机进行破碎，再采用风选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为1摩尔/升，CuSO4浓度为0.5摩尔/升，明胶浓度为300毫克/升，硫脲浓度为300毫克/升，电流密度为250安/平方米，电解温度为80℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为1摩尔/升，NaCl浓度为4摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的15％，固液比为1:12，反应温度为90℃，反应时间为0.5小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到97.4％。
将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为30克/升，H2SO4浓度为200克/升，NaClO3:NaCl＝3:5（摩尔比），固液比为1:10，反应温度为70℃，反应时间为5小时；还原金的Na2SO3浓度为200克/升，反应温度为25℃，反应时间为60分钟。金的回收率达到98.9％。
还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至2，置换金属为锌粉和铁粉混合粉末，锌粉和铁粉的质量比为1:1，反应温度为25℃，直到还原后液pH＝3停止加入置换金属。铂钯的回收率达到97.6％。
将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为200克/升，固液比为1:10，反应温度为20℃，反应时间为2小时；分银液的pH值调节至12.5，还原剂为甲醛，甲醛与Ag的质量比为1:5。银的回收率达到95.7％。
将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为10克/升，NaCl浓度为200克/升，CaCl2浓度为100克/升，氯离子总浓度为4.6摩尔/升，固液比为1:15，反应温度为70℃，反应时间为1小时。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为100克/升。铅的回收率达到95.3％。
将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为5:1，焙烧温度为500℃，焙烧时间为0.5小时。锡的回收率达到92.1％。
实施例4
首先将废旧电路板用辊式破碎机进行破碎，再采用水选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为1.5摩尔/升，CuSO4浓度为0.2摩尔/升，明胶浓度为100毫克/升，硫脲浓度为70毫克/升，电流密度为500安/平方米，电解温度为40℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为5摩尔/升，NaCl浓度为0.2摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的30％，固液比为1:20，反应温度为30℃，反应时间为4小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到98.3％。
将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为20克/升，H2SO4浓度为150克/升，NaClO3:NaCl＝1:2（摩尔比），固液比为1:5，反应温度为95℃，反应时间为2小时；还原金的Na2SO3浓度为280克/升，反应温度为20℃，反应时间为30分钟。金的回收率达到98.8％。
还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至1.5，置换金属为锌粉和铁粉的混合粉末，锌粉和铁粉的质量比为2:1，反应温度为50℃，直到还原后液pH＝3停止加入置换金属。铂钯的回收率达到97.1％。
将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为280克/升，固液比为1:8，反应温度为50℃，反应时间为4小时；分银液的pH值调节至12，还原剂为草酸，草酸与Ag的质量比为1:1。银的回收率达到97.4％。
将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为200克/升，NaCl浓度为50克/升，CaCl2浓度为10克/升，氯离子总浓度为6.4摩尔/升，固液比为1:30，反应温度为80℃，反应时间为5小时。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为10克/升。铅的回收率达到95.2％。
将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为10:1，焙烧温度为600℃，焙烧时间为5小时。锡的回收率达到90.2％。
实施例5
首先将废旧电路板用旋回式破碎机进行破碎，再采用水选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为2摩尔/升，CuSO4浓度为0.5摩尔/升，明胶浓度为70毫克/升，硫脲浓度为50毫克/升，电流密度为300安/平方米，电解温度为30℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为2.5摩尔/升，NaCl浓度为5摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的40％，固液比为1:4，反应温度为60℃，反应时间为5小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到98.2％。
将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为70克/升，H2SO4浓度为300克/升，NaClO3:NaCl＝3:5（摩尔比），固液比为1:4，反应温度为60℃，反应时间为1小时；还原金的Na2SO3浓度为100克/升，反应温度为40℃，反应时间为5分钟。金的回收率达到98.7％。
还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至1，置换金属为锌粉，反应温度为50℃，直到还原后液pH＝2.5停止加入锌粉。铂钯的回收率达到96.6％。
将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为110克/升，固液比为1:4，反应温度为40℃，反应时间为5小时；分银液的pH值调节至13.5，还原剂为甲醛，甲醛与Ag的质量比为2:3。银的回收率达到96.4％。
将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为25克/升，NaCl浓度为100克/升，CaCl2浓度为80克/升，氯离子总浓度为3.1摩尔/升，固液比为1:20，反应温度为95℃，反应时间为0.5。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为80克/升。铅的回收率达到95.7％。
将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为4:1，焙烧温度为550℃，焙烧时间为0.5小时。锡的回收率达到92.3％。
实施例6
首先将废旧电路板用颚式破碎机进行破碎，再采用风选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板。
将铜阳极板在H2SO4和CuSO4混合溶液中进行铜电解提纯，得到阴极铜和铜阳极泥。铜电解提纯的H2SO4浓度为1摩尔/升，CuSO4浓度为1摩尔/升，明胶浓度为100毫克/升，硫脲浓度为120毫克/升，电流密度为180安/平方米，电解温度为30～80℃。所得阴极铜纯度达到4N级。
将铜阳极泥和H2SO4、NaCl溶液混合，加入MnO2进行分铜，过滤得到分铜液和分铜渣。分铜液返回铜电解提纯工序。分铜的H2SO4浓度为2摩尔/升，NaCl浓度为1摩尔/升，MnO2加入量为阳极泥的10％，固液比为1:15，反应温度为45℃，反应时间为2小时。铜阳极泥中铜的脱除率达到97.6％。
将分铜渣在NaCl、H2SO4、NaClO3的混合溶液中分金，过滤得到分金液和分金渣，分金液利用Na2SO3还原得到粗金粉和还原后液。分金的NaCl浓度为60克/升，H2SO4浓度为150克/升，NaClO3:NaCl＝1:3（摩尔比），固液比为1:15，反应温度为50℃，反应时间为1.5小时；还原金的Na2SO3浓度为150克/升，反应温度为10℃，反应时间为30分钟。金的回收率达到98.4％。
还原后液采用置换法得到铂钯精矿。将还原后液的pH值调节至0，置换金属为铁粉，反应温度为25℃，直到还原后液pH＝2.5停止加入铁粉。铂钯的回收率达到96.5％。
将分金渣在Na2SO3溶液中分银，过滤得到分银液和分银渣，分银液经还原得到粗银粉。分银的Na2SO3溶液浓度为180克/升，固液比为1:10，反应温度为25℃，反应时间为2小时；分银液的pH值调节至11，草酸，草酸与Ag的质量比为1:3。银的回收率达到96.9％。
将分银渣在HCl、NaCl、CaCl2的混合溶液中加热分铅，过滤得到分铅液和分铅渣，分铅液冷却析出得到PbCl2和脱铅后液，脱铅后液再生返回分铅工序。分铅的HCl浓度为50克/升，NaCl浓度为100克/升，CaCl2浓度为300克/升，氯离子总浓度为5.8摩尔/升，固液比为1:15，反应温度为75℃，反应时间为2小时。脱铅后液再生工艺为添加CaCl2至浓度为300克/升。铅的回收率达到96.3％。
将分铅渣与NaOH焙烧分锡，水淬过滤得到分锡液和分锡渣，将分锡液蒸发结晶得到Na2SnO3。分锡工序中分铅渣与NaOH的质量为7:1，焙烧温度为450℃，焙烧时间为3小时。锡的回收率达到90.4％。
