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此控制器的被控变量有2个，即液位和流量变化率，而操纵变量只有出塔流量这个，是典型的“瘦系统”。

常规PID调节器着眼于维持液位恒定，理想目标是实际液位与设定值完全相同；与其相比，由先进控制策略实现的液位控制器在运算机理上完全不同，控制目的也截然不同，其主要目的是在液位不超出允许范围的前提下，尽量减小出塔油料流量的变化率，而不太关心液位的稳定程度。进塔油料流量作为该控制器的前馈，其应用方式也与常规控制方法不同，常规控制方法是出塔流量尽可能及时、准确地跟踪进塔流量，以尽量减小液位波动；而该控制器在保证液位不超出范围的前提下，刻意降低出塔流量对进塔流量的跟踪速度，以减小出塔油料流量的变化率。

与常规控制相比，采用上述先进控制策略，出脱气塔油料流量的变化率明显减小。1.4炉温控制器方案

炉温控制器的目标是：控制分馏加热炉出口温度的稳定。炉出口温度是目前影响整个加氢裂化装置产品质量和收率的最主要因素。炉出口温度稳定，可改善分馏塔的运行条件，大幅度提高石脑油、喷气燃料及柴油产品的质量，提高产品收率和产量，显著提高装置的经济效益。

影响分馏加热炉出口温度稳定性的工艺流程如下：油料经过3组换热器，顺次与喷气燃料、柴油、尾油换热，进反应加热炉对流室预热，再进分馏加热炉加热。这些环节都对分馏加热炉出口温度有直接影响，但除分馏加热炉外，其他环节都不受控制。

影响分馏加热炉出口温度稳定性的主要因素还有：进料流量的波动、油料流经分馏加热炉对流室与炉膛间的滞后、热容引起的滞后等。