《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》是对传统直接铺设上百层玻璃纤维布的改进，其具体步骤如下：
（1）插件制作
首先制作插件阳模外壳3，用钢和纤维、树脂制作一个辅助机构的阳模外壳，阳模外壳3的外径为叶片模具的内径减去需要辅助铺设的纤维厚度，尺寸不需要太精确，
在插件阳模外壳3的凹面内设置撑紧机构，撑紧机构包括顶部支撑杆1、侧向支撑杆4以及并排设置的旋转轴6和起吊轴5，旋转轴6和起吊轴5连接为一体，旋转轴6的两端装在两侧支架7上，顶部支撑杆1的内端与旋转轴6固定连接，顶部支撑杆1的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳3的顶部连接，侧向支撑杆4的内端与起吊轴5铰接，侧向支撑杆4的外端与插件阳模外壳3的侧壁铰接；
将旋转轴架6在支架上，起吊轴5位于旋转轴的下方，插件阳模外壳3向上，在插件阳模外壳3的外弧面上开始铺设多层干的纤维布，在重力作用下，顶部支撑最短，此时，插件阳模外壳3的曲率半径最大；当铺设完成后，在纤维布的边缘布置用来吸空气的螺旋管，用密封胶条固定真空袋9，抽真空将所有玻璃纤维压实（负压达到-0.1兆帕），即制成根部插件2；用F型夹8加固阳模外壳和插件纤维层。
（2）翻转
此时将两侧支撑的站立架拿开，然后将根部插件2及插件阳模外壳3整个翻转180°，起吊轴5转到旋转轴6的上方，在重力作用下，顶部支撑杆拉伸到最长，侧向支撑杆下垂，插件阳模外壳3的两侧向内收，此时插件阳模外壳3的曲率半径最小；
（3）起吊
将根部插件2及插件阳模外壳3整个吊至叶片模具12之中，待放入后，侧向支撑杆4变平直，此时半径达到最大，拆除真空系统、F夹和阳模外壳，此时根部插件的纤维布很好的贴合模具表面；
（4）灌注成型
在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设，叶片根部铺设完成后，布设抽真空系统，开启叶片模具加热器，抽真空，进行真空灌注树脂，灌注完成后，保持温度60～70摄氏度，持续7～8小时，完成叶片根部固化成型。
