《一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板及其制备方法》解决的是2017年3月之前的技术中半透光陶瓷薄板坯体中间层无装饰，或装饰图案层次不丰富，工艺复杂的问题。该发明提供了一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板坯体，其透光性能更好，坯料统一，坯体中间层层次细节丰富，工艺简单，坯体中间层装饰图案可灵活多变。
一方面，《一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板及其制备方法》提供一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板，其包括：半透光坯体、从所述半透光坯体的上表面渗入所述半透光坯体中的中间喷墨图案层、位于所述半透光坯体的上表面上的消色釉层、以及位于所述消色釉层上的表面图案层。
该发明中的消色釉层是能够使中间喷墨图案层的墨水消色的消色釉层，该发明的半透光陶瓷薄板由于在坯体表面具有消色釉层，使得中间喷墨图案层的喷墨装饰在表面无法显示，因此其表面的装饰图案只为所述表面图案层，而中间喷墨图案层则完全在坯体中间层。该发明的半透光陶瓷薄板坯料统一，热稳定性能优异，且该坯体中间层层次细节丰富，通过喷墨即可形成，工艺简单，并可随意调整细节图案变化，灵活性高，通过图案不同的灰度对光线的吸收从而形成明暗相间，层次丰富的装饰效果。
所述中间图案层在所述半透光坯体中的渗入深度可为1～2毫米。该发明的中间图案层在半透光坯体中渗入一定的深度，可以获得层次更丰富的装饰效果。较佳地，所述消色釉层的厚度为0.04～0.1毫米。
另一方面，该发明提供上述半透光陶瓷薄板的制备方法，其包括以下步骤：制备半透光坯体；在半透光坯体上施消色釉；在消色釉上施第一喷墨渗花墨水，其中，所述消色釉能够使在消色釉层中的所述第一喷墨渗花墨水消色；待第一喷墨渗花墨水完全穿透消色釉后，在消色釉上施第二喷墨非渗透墨水，然后烧成，即得所述半透光陶瓷薄板。
该发明中，由于在坯体表面施加了一层消色釉，该消色釉能够使第一喷墨渗花墨水消色，使得第一喷墨渗花墨水的喷墨装饰在表面无法显示，且对第二喷墨非渗透墨水（第二喷墨普通陶瓷墨水）无消色作用，因此其表面的装饰图案只为第二喷墨普通陶瓷墨水（其为普通陶瓷墨水，无渗透性能，非渗透墨水）形成的装饰图案，而第一喷墨渗花墨水形成的装饰图案则完全在坯体中间层。中间层的图案装饰采用喷墨工艺，因此可随意调整细节图案变化，灵活性高，通过图案不同的灰度对光线的吸收从而形成明暗相间，层次丰富的装饰效果。而且，坯体中无需引入不同于基料的其它坯料，因而热稳定性优异。
较佳地，所述半透光坯体的配方为：超白高岭土：0～9，C30土（C30土为一种高黏性的高岭土，其可塑性指数≧17。例如购于佛山市石易金陶瓷原料有限公司）：8～15，石英：15～35，熔融石英：2～20，煅烧滑石粉：8～20，钾长石粉：20～35，膨润土：3～7，W增强剂（W增强剂为一种坯体增强剂，例如购于博耐德（上海）陶瓷釉料有限公司）：1～4，纳米石英2～8。由该配方形成的半透光坯体具有优异的湿强度、助色性能和透光性能。
较佳地，所述消色釉的配方为：超白高岭土：0～9，C30土：8～15，石英：15～35，熔融石英：2～20，煅烧滑石粉：8～20，钾长石粉：20～35，膨润土：3～7，纳米氧化锌：0.5～5。该消色釉中含有纳米氧化锌，其在高温下能和墨水中的金属铁系氧化物反应，使其失去发色性能，达到彻底消色。
较佳地，所述纳米氧化锌的原生粒径小于800纳米，优选为50纳米～300纳米。根据该发明，可以以较低的成本获得优异的消色效果。较佳地，所述第一喷墨渗花墨水为喷墨渗花棕色墨水。高温下喷墨渗花棕色墨水中的金属铁系氧化物活性强，在无纳米石英的包裹下，易与消色釉和纳米氧化锌反应，被还原或转化成其他物质而失去发色性能。较佳地，半透光坯体的水分控制在0.4％以下。较佳地，烧成温度为1150～1230℃。
