纵剪分条机依靠纵剪机圆盘刀片在板材上滚动，从而来完成对板材的无限长剪切动作。纵剪分条机用于金属卷材，铝板、不锈钢板、硅钢板、塑料片材、PVC、纸张等的纵向滚剪。纵剪机圆盘刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电、建材、包装、电力电工等行业。例如中国专利申请号201110183791.2，名称为一种钛及钛合金带卷加工方法的专利在加工时就需要借助纵剪机将钛带分切成不同宽度的窄带。

热处理是刀具加工过程中必不可少的一道重要工序，直接关系到刀具的使用性能和使用寿命。但是，淬火变形对热处理质量的影响最大。严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使工件因尺寸超差或形位超差而报废，造成先前各道工序人力、物力的损失，增加了企业的成本。

高精度纵剪机圆盘刀片是很多刀具生产企业的主打产品，质量的好坏直接关系到企业的兴衰。高精度纵剪机圆盘刀片对平面度的要求极高，甚至要求刀片的平面度控制在0.002之内。攻克热处理变形成为刀具生产企业生产合格高精度纵剪机圆盘刀片必须突破的技术瓶颈。

2012年12月之前热处理技术中，由于高精度纵剪机圆盘刀片的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、刀片的自重以及刀片在炉中加热和冷却时的支撑或夹持不当等因素都会造成刀片变形。当热处理变形时要通过最后的精加工加以修正，并且对热处理变形的刀片进行校正和机加工修整的加工成本较高。

2012年12月之前技术在高精度纵剪机圆盘刀片生产过程中的热处理步骤后，热处理变形量超过刀片单边磨量1/3的数量往往超过投产总量的30%以上。刀具生产企业为此投入大量的人力、物力来消除热处理变形给刀具加工带来的不良影响。为了在后续精加工过程中消除热处理变形，刀具生产企业想尽了种种可能的办法。通常在刀具磨削时采用垫布校平的方法，即在MG7340吸台上垫上厚厚的几层布，刀片再放在布上，以减少吸台的磁力，便于砂轮将刀片的变形层磨削。但使用这种方法，由于削弱了吸台对刀片的吸力，刀片容易在磨削的过程中飞出，极易造成安全生产事故。

2012年12月之前加工纵剪机圆盘刀片的技术改进都在怎么样对圆盘刀片进行磨削，例如中国专利号201120374299.9，公开日2012年07月04日，公开了一份名称为一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置的专利文件，该专利是通过一种新型装置来完成对圆盘刀片的磨削，但是2012年12月之前技术中能进行精磨的机器很多，精度也较高，而提高纵剪机圆盘刀片的重点应该是解决磨削加工时用于固定圆盘刀片的工装，保证工装的平整才能使得加工出来的纵剪机圆盘刀片达到平整的目的，但是2012年12月之前的工装存在表面不平整，使用过程中易变形的问题，工装的变形更加容易导致圆盘刀片磨削时尺寸不稳定，所以技术研究方向的错误，导致了纵剪机圆盘刀片加工成本一直较高，价格昂贵。