针对2012年12月之前技术中高精度纵剪机圆盘刀片经热处理后变形大，在后续精加工工序消除热处理变形层时由于固定圆盘刀片的工装容易发生变形导致加工精度不够、产品合格率低，费时费力的问题，《一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法》其通过合理的成分组成和该成分对应的热处理工艺，使得工装具有不易变形的优点，在用于固定圆盘刀片时，能快速消除圆盘刀片的变形层，提高圆盘刀片的加工精度，提高产品的合格率。
《一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法》包括工装主体的加工和工装附件的加工，其步骤为：
A、工装主体的加工：
（1）工装主体原材料的准备：工装主体采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量为Fe；
（2）锻造毛坯的退火处理：将经步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为790-810℃，退火时间为4～6小时，在退火炉中冷至710-720℃后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB207-229；
（3）锻造毛坯的初加工，加工成工装主体；
（4）工装主体的热处理：将经步骤（3）车加工的工装主体，在20分钟内加热到860℃，保温60分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行回火，回火两次，使工装主体硬度达到HRC61～63；
（5）工装主体的深加工：将经步骤（4）热处理的工装主体，进一步深加工，其步骤为：
①用铲刀铲去表面氧化层；
②工装主体外圆喷砂处理；
③将工装主体装夹在车床上，进行精车；
④卸下工装主体，精磨工装主体平面；
（6）工装主体的检测：为保证工装达到设计效果，发挥应有的作用，在上述加工工序完成后，必须对工装的有效性进行检测。
B、工装附件的加工
（7）工装附件原材料的准备：工装附件采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量为Fe；
（8）锻造毛坯的退火处理：将步骤（7）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为760-780℃，退火时间为4～6小时，在退火炉中冷至660-680℃之后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HBS≤187；
（9）锻造毛坯的车加工：将经步骤（8）退火处理后的工件进行车加工；
（10）将工装主体与工装附件用螺钉紧固在一起，组合使用。
优选的，所述的步骤（1）中，工装主体锻造毛坯的组分按百分比为：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量为Fe。优选的，所述的步骤（2）中，锻造毛坯的退火温度为800℃，退火时间为5小时，在退火炉中冷至715℃后进行空冷。优选的，所述的步骤（4）中，油淬的淬火介质为2号普通淬火油。优选的，所述的步骤（7）中，锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量为Fe。 更优选的，所述的步骤（8）中锻造毛坯的退火处理，其退火温度为780℃，退火时间为4小时，在退火炉中冷至660℃之后进行空冷。
《一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法》具有如下显著效果：
（1）该发明工装主体的加工和工装附件的加工都通过合理的成分和热处理工艺控制，得到的工装不易变形，表面平整，在用于固定圆盘刀片时，能快速消除圆盘刀片的变形层，提高圆盘刀片的加工精度，提高产品的合格率；
（2）该发明在使用时削弱了吸台对圆盘刀片的磁吸力，使得纵剪机圆盘刀片变形层磨削时不受吸台的强磁力影响，提高加工的精度，避免了圆盘刀片在失磁后变形层反弹，由于变形层系在基本失磁的情况下通过砂轮磨削消除的，不存在反弹现象，一步到位，大大提高了生产效率；
（3）该发明所采用的锻造毛坯淬透性好，淬火时只需要2号普通淬火油即可；
（4）该发明方法简单，成本低，加工容易。
