1.《一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法》包括工装主体的加工和工装附件的加工，其步骤为：

A、工装主体的加工

（1）工装主体原材料的准备：工装主体采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：将经步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为790-810℃，退火时间为4～6小时，在退火炉中冷至710-720℃后进行空冷；

（3）锻造毛坯的初加工，加工成工装主体；

（4）工装主体的热处理：

将经步骤（3）车加工的工装主体，在20分钟内加热到860℃，保温60分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行回火，回火两次；

（5）工装主体的深加工：将经步骤（4）热处理的工装主体，进一步深加工，其步骤为：

①用铲刀铲去表面氧化层；

②工装主体外圆喷砂处理；

③将工装主体装夹在车床上，进行精车；

④卸下工装主体，精磨工装主体平面；

（6）工装主体的检测：

B、工装附件的加工

（7）工装附件原材料的准备：工装附件采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量为Fe；

（8）锻造毛坯的退火处理：将步骤（7）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为760-780℃，退火时间为4～6小时，在退火炉中冷至660-680℃之后进行空冷；

（9）锻造毛坯的车加工：将经步骤（8）退火处理后的工件进行车加工；

（10）将工装主体与工装附件用螺钉紧固在一起，组合使用。

2.根据权利要求1所述的一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，工装主体锻造毛坯的组分质量百分比为：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，锻造毛坯的退火温度为800℃，退火时间为5小时，在退火炉中冷至715℃后进行空冷。

4.根据权利要求1所述的一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，油淬的淬火介质为2号普通淬火油。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法，其特征在于：所述的步骤（7）中，锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量为Fe。

6.根据权利要求5所述的一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法，其特征在于：所述的步骤（8）中锻造毛坯的退火处理，其退火温度为780℃，退火时间为4小时，在退火炉中冷至660℃之后进行空冷。