《一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法》针对2016年10月之前技术中存在的缺陷，提供一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法，以满足在同一套淀粉蒸煮系统中，面层、底层不同的淀粉上胶工艺要求。
《一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法》包括以下步骤：
（1）表胶淀粉的改性
将放置在淀粉料仓的淀粉，通过下料螺旋计量添加到溶解槽内，和一定比例的清水混合，溶解成20-30％的淀粉液，通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段，添加淀粉转化酶，在100-130℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液；
（2）在淀粉贮存槽内，已经糊化改性好的表胶淀粉溶液，通过正底层各自的输送泵，分别供往面层供料槽和底层供料槽；
采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释；
所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释，控制其固含量为8-16％，粘度为10-40cps；
所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后，控制其固含量为6-10％，粘度为2-5cps；
（3）向所述面层供料槽内经稀释过的淀粉溶液中，添加淀粉改进剂，控制淀粉溶液的固含量维持在6-10％不变，将其淀粉粘度由2-5cps，提升至10-40cps，全面发挥表胶淀粉成膜增强的功能，同时节约蒸汽消耗；
（4）经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液，通过各层的淀粉输送泵，送往纸机施胶压榨工序段。
优选地，所述淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。
优选地，所述淀粉转化酶为α-淀粉酶，所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.01-0.03wt％。
优选地，所述高温蒸汽作用的时间为2-5分钟。
更优选地，所述高温蒸汽的温度为110℃，高温蒸汽作用的时间为3分钟。
优选地，所述步骤（1）中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30％，粘度为100-200cps。
优选地，所述步骤（2）中的温水为30-50℃的温水，温度过高或地低影响淀粉溶液的粘度。
优选地，所述淀粉改进剂由丙烯酰胺-二醛树脂、聚合催化剂和戊二醛单体组成。淀粉改进剂将已经蒸煮糊化好的短链淀粉胶料，进行重新链接成空间稳固结构，在保证其良好的流动性同时，提升渗透性和成膜性，增强纸板成品强度性能。
进一步优选地，所述淀粉改进剂中各组分的重量含量为：丙烯酰胺-二醛树脂30-40份、聚合催化剂1-3份和戊二醛单体10-15份。
进一步优选地，所述聚合催化剂为过硫酸铵和偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或两种。
优选地，所述淀粉改进剂与淀粉的质量比为10-30:100。
优选地，所述步骤（2）中，所述底层供料槽内的淀粉溶液固含量为12-16％，粘度控制在10-40cps。
优选地，所述步骤（3）中，面层供料槽的固含量控制在6-10％，粘度控制在20-40cps。
《一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法》主要针对在生产超高强度的箱板纸时，为达到成纸高强度的需求，需要大幅提升底层施胶淀粉量。箱板纸底层上胶需采用8-16％的高固含量，10-40cpa的淀粉粘度，这样在保证淀粉渗透性和成膜性同时，大幅提升淀粉上胶量，以保证其底层纸板强度。同时为满足印刷适应性的要求，纸板面层需采用中低等的施胶量。
《一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法》的效果为：该发明通过采用高温蒸汽的作用，提高了表胶淀粉改性的效率，作用时间短，表胶淀粉的改性效果好。该发明在淀粉贮存槽后的正面供料槽内，添加新型施胶淀粉改进剂，该发明的淀粉改进剂可将前端已经蒸煮糊化好的短链淀粉胶料，进行重新链接成空间稳固结构，在维持固含量在6-10％情况下，将淀粉粘度由2-5cps，提升到10-40cps，同时保证淀粉良好的流动性和渗透性同时，以满足生产工艺要求。采用该发明新型施胶淀粉改进剂的淀粉溶液，不仅成膜性更好，而成纸强度性能更高，可以有效节约淀粉用量，降低工艺成本，适合大规模工业生产。
