1.《一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法》包括以下步骤：

（1）表胶淀粉的改性

将放置在淀粉料仓的淀粉，通过下料螺旋计量添加到溶解槽内，和一定比例的清水混合，溶解成20-30％的淀粉液，通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段，添加淀粉转化酶，在100-130℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液；

（2）在淀粉贮存槽内，已经糊化改性好的表胶淀粉溶液，通过正底层各自的输送泵，分别供往面层供料槽和底层供料槽；采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释；所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释，控制其固含量为8-16％，粘度为10-40cps；所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后，控制其固含量为6-10％，粘度为2-5cps；

（3）向所述面层供料槽内经稀释过的淀粉溶液中，添加淀粉改进剂，控制淀粉溶液的固含量维持在6-10％不变，将其淀粉粘度由2-5cps，提升至10-40cps，全面发挥表胶淀粉成膜增强的功能，同时节约蒸汽消耗；

（4）经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液，通过各层的淀粉输送泵，送往纸机施胶压榨工序段。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表胶淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉转化酶为α-淀粉酶，所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.01-0.03wt％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温蒸汽作用的时间为2-5分钟。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30％，粘度为100-200cps。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的温水为30-50℃的温水。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉改进剂由丙烯酰胺-二醛树脂、聚合催化剂和戊二醛单体组成。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉改进剂与淀粉的质量比为10-30:100。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述底层供料槽内的淀粉溶液固含量为12-16％，粘度控制在10-40cps。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，面层供料槽的固含量控制在6-10％，粘度控制在20-40cps。