实施例1
一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法,包括以下步骤:
(1)表胶淀粉的改性
将放置在淀粉料仓的淀粉,通过下料螺旋计量添加到溶解槽内,和一定比例的清水混合,溶解成24%的淀粉液,通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段,添加淀粉转化酶,在110℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液;
(2)在淀粉贮存槽内,已经糊化改性好的表胶淀粉溶液,通过正底层各自的输送泵,分别供往面层供料槽和底层供料槽;采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释;所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释,控制其固含量为12-16%,粘度为10-40cps;所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后,控制其固含量为6-10%,粘度为2-5cps;
(3)向所述面层供料槽内经稀释过的淀粉溶液中,添加淀粉改进剂,控制淀粉溶液的固含量维持在6-10%不变,将其淀粉粘度由2-5cps,提升至20-40cps,全面发挥表胶淀粉成膜增强的功能,同时节约蒸汽消耗;
(4)经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液,通过各层的淀粉输送泵,送往纸机施胶压榨工序段。
其中,所述表胶淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。所述淀粉转化酶为α-淀粉酶,所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.02wt%。所述高温蒸汽作用的时间为3分钟。所述步骤(1)中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30%,粘度为100-200cps。所述淀粉改进剂由以下重量含量的组分组成:丙烯酰胺-二醛树脂36份、过硫酸铵0.5份、偶氮二异丁脒盐酸盐1.5份和戊二醛单体13份。所述淀粉改进剂与淀粉的质量比为20:100。
实施例2
一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法,包括以下步骤:
(1)表胶淀粉的改性
将放置在淀粉料仓的淀粉,通过下料螺旋计量添加到溶解槽内,和一定比例的清水混合,溶解成20%的淀粉液,通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段,添加淀粉转化酶,在100℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液;
(2)在淀粉贮存槽内,已经糊化改性好的表胶淀粉溶液,通过正底层各自的输送泵,分别供往面层供料槽和底层供料槽;采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释;所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释,控制其固含量为12-16%,粘度为10-40cps;所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后,控制其固含量为6-10%,粘度为2-5cps;
(3)向所述面层供料槽内经稀释过的淀粉溶液中,添加淀粉改进剂,控制淀粉溶液的固含量维持在6-10%不变,将其淀粉粘度由2-5cps,提升至10-40cps,全面发挥表胶淀粉成膜增强的功能,同时节约蒸汽消耗;
(4)经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液,通过各层的淀粉输送泵,送往纸机施胶压榨工序段。
其中,所述表胶淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。所述淀粉转化酶为α-淀粉酶,所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.01wt%。所述高温蒸汽作用的时间为2分钟。所述步骤(1)中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30%,粘度为100-200cps。所述淀粉改进剂由以下重量含量的组分组成:丙烯酰胺-二醛树脂30份、过硫酸铵1份和戊二醛单体10份。所述淀粉改进剂与淀粉的质量比为10:100。
实施例3
一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法,包括以下步骤:
(1)表胶淀粉的改性
将放置在淀粉料仓的淀粉,通过下料螺旋计量添加到溶解槽内,和一定比例的清水混合,溶解成30%的淀粉液,通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段,添加淀粉转化酶,在130℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液;
(2)在淀粉贮存槽内,已经糊化改性好的表胶淀粉溶液,通过正底层各自的输送泵,分别供往面层供料槽和底层供料槽;采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释;所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释,控制其固含量为8-16%,粘度为10-40cps;所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后,控制其固含量为6-10%,粘度为2-5cps;
(3)向所述面层供料槽内经稀释过的淀粉溶液中,添加淀粉改进剂,控制淀粉溶液的固含量维持在6-10%不变,将其淀粉粘度由2-5cps,提升至20-40cps,全面发挥表胶淀粉成膜增强的功能,同时节约蒸汽消耗;
(4)经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液,通过各层的淀粉输送泵,送往纸机施胶压榨工序段。
其中,所述表胶淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。所述淀粉转化酶为α-淀粉酶,所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.03wt%。所述高温蒸汽作用的时间为5分钟。所述步骤(1)中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30%,粘度为100-200cps。所述淀粉改进剂由以下重量含量的组分组成:丙烯酰胺-二醛树脂40份、偶氮二异丁脒盐酸盐3份和戊二醛单体15份。所述淀粉改进剂与淀粉的质量比为30:100。
实施例4
一种控制表胶淀粉高固含量低粘度上胶的工艺方法,包括以下步骤:
(1)表胶淀粉的改性
将放置在淀粉料仓的淀粉,通过下料螺旋计量添加到溶解槽内,和一定比例的清水混合,溶解成24%的淀粉液,通过输送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段,添加淀粉转化酶,在110℃高温蒸汽作用下得到表胶淀粉溶液;
(2)在淀粉贮存槽内,已经糊化改性好的表胶淀粉溶液,通过正底层各自的输送泵,分别供往面层供料槽和底层供料槽;采用温水对所述面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液进行稀释;所述底层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释,控制其固含量为12-16%,粘度为10-40cps;所述面层供料槽内的淀粉溶液采用温水稀释后,控制其固含量为6-10%,粘度为2-5cps;
(3)经上述步骤处理过的面层供料槽和底层供料槽的淀粉溶液,通过各层的淀粉输送泵,送往纸机施胶压榨工序段。
其中,所述表胶淀粉为玉米淀粉或木薯原淀粉。所述淀粉转化酶为α-淀粉酶,所述α-淀粉酶的添加量为所述淀粉的0.02wt%。所述高温蒸汽作用的时间为3分钟。所述步骤(1)中得到的表胶淀粉溶液的固含量为20-30%,粘度为100-200cps。
对实施例1-4所制备的成纸进行性能测试,结果列于表1中。
项目 |
实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
实施例4 |
|
成纸强度 |
耐破(千帕·平方米·克) |
3.86 |
3.76 |
3.81 |
3.65 |
耐折(次) |
131 |
125 |
122 |
117 |
|
环压(牛·米/克) |
12.9 |
11.7 |
13.0 |
10.58 |
从表1可以看出,采用该发明的工艺方法,所制备的纸板成膜性好,成纸强度高,有效降低了生产成本。