《一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法》其组分按重量百分比配比如下:板状刚玉颗粒30~50%,高纯富铝尖晶石颗粒10~20%,板状刚玉细粉10~20%,大结晶镁砂细粉1~9%,高纯富铝尖晶石细粉5~15%,高纯硅微粉1~10%,进口多峰α-Al2O3微粉2~10%,金属硅1~4%,结合剂:聚磷酸盐1~5%、聚糖1~3%。其中,板状刚玉颗粒的粒级有三种:5~3毫米、3~1毫米、1~0毫米;板状刚玉细粉的粒级为320目、200目,其化学组分的质量百分比均为:Al2O3≥99.0%,SiO2≤0.15%,Fe2O3≤0.05%,Na2O K2O≤0.5%。高纯富铝尖晶石颗粒的粒级为1~0.5毫米、0.5~0毫米,高纯富铝尖晶石细粉的粒级为小于5μ,其化学组分的质量百分比均为:Al2O3≥78.0%,MgO≥21.0%,CaO≤0.3%,SiO2≤0.2%,Fe2O3≤0.2%。
大结晶镁砂细粉的粒级为200目,其化学组分的质量百分比为:MgO≥98.5%,CaO≤0.8%,SiO2≤0.4%。硅微粉粒级为≤3微米,包含的组分及重量百分比为:SiO2≥95%,Na2O K2O≤0.2%,Fe2O3≤1.2%,Al2O3≥1.2%。进口多峰α-Al2O3微粉粒级为≤1微米,包含的组分及重量百分比为:Al2O3≥99.0%,SiO2≤0.12%,Na2O K2O≤0.2%。金属硅粒级为≤500目,包含的组分及重量百分比为:SiO2≥99.2%,Ca≤0.3%,Fe≤0.6%。
结合剂中聚磷酸盐:总磷酸盐(P2O5计)含量≥68.0~65.0%,非活性磷酸盐(以P2O5计)含量≤10.0%,水不溶物含量≤0.15%,铁(Fe)含量≤0.20%,pH(10克/升)5.8~7.0溶解性合格,外观白色粉状或粒状;结合剂中聚糖的外观白色或淡黄色块状固体、味甜,DE值≥90,PH值:4.0-6.0,固形物:≥80%。
配料类型 |
实施例1 |
实施例2 |
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粒型 |
百分比 |
粒型 |
百分比 |
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骨料组成 |
板状刚玉颗粒 |
5-3毫米 |
25 |
5-3毫米 |
25 |
3-1毫米 |
15 |
3-1毫米 |
15 |
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1-0毫米 |
10 |
1-0毫米 |
10 |
||
高纯富铝尖晶石颗粒 |
3-1毫米 |
10 |
3-1毫米 |
10 |
|
1-0毫米 |
5 |
1-0毫米 |
5 |
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共磨粉 |
板状刚玉粉 |
320目 |
14 |
320目 |
14 |
大结晶镁砂粉 |
200目 |
3 |
200目 |
3 |
|
高纯富铝尖晶石粉 |
200目 |
9.5 |
200目 |
9.5 |
|
硅微粉 |
≤1微米 |
5 |
微粉 |
5 |
|
α-Al2O3微粉 |
≤3微米 |
3.5 |
320目 |
3.5 |
|
聚磷盐液体 |
- |
- |
3.3 |
- |
3.8 |
聚糖 |
- |
- |
2.2 |
- |
1.7 |
该发明机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖的制备方法如附图1所示,混合设备为高压湿碾机。开机后先加入颗粒骨料干混2-3分钟,再加入结合剂聚磷酸盐液体和聚糖湿混5-8分钟,最后加入所有共磨粉混合30分钟后出料。半成品在1000吨压砖机上成型。成型操作要遵守四角扒料,先轻后重的原则进行操作。然后干燥热处理48小时以上,其中进窑口温度不得高于50℃,烘烤时间8小时以上,110℃烘烤时间16小时以上,200~350℃烘烤时间24小时以上。
用该发明所述方法得到的衬砖的主要理化指标如下:Al2O3≥85%,MgO≥4.5%,350℃烘后体积密度≥3.18克/立方厘米,显气孔率(350℃×24小时)≤15%,耐压强度(350℃×24小时)≥60兆帕,线变化率(1600℃×3小时)0~1.3%。