《一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺》的目的在于提供一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺，其解决了背景技术中罐体整体成形质量差，切割质量差，焊接质量不易保证的技术问题。
一种筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤：
1）滚制筒节圆锥体
1.1）取两张正圆锥展开的板料，分别用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第一节圆锥台形筒节和第二节圆锥台形筒节[0014]所述第一、第二圆锥台形筒节的圆锥体均为正圆锥体，其斜度相同，所述第二圆锥台形筒节的圆锥台体的顶面第一圆锥台形筒节的圆锥台体的底面的直径相同；
1.2）取一张正圆锥斜截展开的板料，用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第三直角斜锥体筒节；
所述第三直角斜锥体筒节的圆锥体的顶面与第二圆锥台形筒节的圆锥体的底面直径相同；
2）组对筒节圆锥体
2.1）先把第一圆锥台形筒节圆锥台体的顶面与一个罐体封头用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥台体的中心线与罐体封头的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.2）再把第一圆锥台形筒节圆锥体的底面与第二圆锥台形筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.3）最后再把第二圆锥台形筒节圆锥体的底面与第三直角斜锥体筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第三直角斜锥筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，得一个半罐体；
3）形成罐体
将两个半罐体的第三筒节圆锥体的底面用固定对口机组对，并使两个半罐体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，形成罐体。
上述步骤2）中还包括筒节圆锥体定位步骤，其中筒节圆锥体定位步骤具体包括：
1）筒节圆锥体纵向定位
筒节圆锥体按顺序由生产线传送到组对工位，并将需要组对的筒节圆锥体在传输线和侧向导轨的作用下分别传送到筒节组对装置的两侧，用筒节组对装置附带的定位装置实现纵向定位；
2）筒节圆锥体水平定位
启动可升降的滚轮架，利用滚轮架的升降，调节筒节圆锥体使筒节成正圆锥台状，使筒节圆锥台体中心线水平，实现水平定位；
3）筒节圆锥体环向定位
利用滚轮架的旋转，旋转筒节圆锥体，使筒节组对装置两侧的筒节环向处于所需位置，实现环向定位；
4）筒节圆锥台体端面与筒节组对装置中心定位利用对口机的升降功能，使筒节组对装置的中心与筒节圆锥体中心重合，实现中心定位；
5）筒节圆锥体径向、轴向定位
利用筒节组对装置的环向夹紧、轴向拉近机构完成两筒节的夹紧、拉近，实现组对。
上述内、外纵环缝焊接是利用筒节组对装置旋转完成内、外纵环缝焊接。
上述筒节组对装置可为对口机。
上述筒节组对装置的轴向拉近机构具体是液压夹紧拉近装置。
上述内、外纵环缝焊接是组对后焊接。
上述焊接采用埋弧自动焊的焊接方式。
1）所生产的斜底罐罐体完全符合设计要求，从根本上消除了因工艺方法产生的斜底罐体存在的质量缺陷。
2）筒节环缝焊接时同时进行内外环缝焊接提高效率30％，筒节成型焊接采用单面焊双面成型工艺提高效率50％。
3）筒节环缝组对采用外箍组对方式精度达到2毫米，焊缝成型质量可靠，操作方便灵活、适应性强。
