实施例1
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.1微米、断裂强力为5N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用乙醇浸润0.5秒，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满乙醇液体。
（2）将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满乙醇液体的基膜表面，之后迅速浸入60℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为6.5牛，平均孔径为0.08微米，连续在0.1兆帕下反冲10小时，内外层无分离。
实施例2
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为10微米、断裂强力为1牛的聚偏氟乙烯平板膜作为基膜，在室温下用甘油浸润30秒，使聚偏氟乙烯平板膜的膜孔内充满甘油。
（2）将占体系总质量35％的聚偏氟乙烯、占体系总质量60％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量5％的聚乙二醇共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满甘油的基膜表面，之后迅速浸入100℃的50％二甲基乙酰胺水溶液中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为17牛，平均孔径为0.05微米，连续在0.1兆帕下反冲洗10小时，内外层无分离。
实施例3
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.5微米、断裂强力为5N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用异丙醇浸润0.5秒，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满异丙醇液体。
（2）将占体系总质量20％的聚偏氟乙烯、占体系总质量50％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的30％的由氯化锂与吐温80按照质量比为1:5的配比得到的添加剂共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满异丙醇液体的基膜表面，之后迅速浸入60℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为6牛，平均孔径为0.1微米，连续在0.1兆帕下反冲洗10小时，内外层无分离。
实施例4
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为10微米、断裂强力为15牛的聚偏氟乙烯平板膜作为基膜，在室温下用聚乙二醇600浸润30秒，使聚偏氟乙烯平板膜的膜孔内充满聚乙二醇600。
（2）将占体系总质量35％的聚偏氟乙烯、占体系总质量60％的二甲基亚砜、占体系总质量5％的聚乙二醇共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满聚乙二醇600的基膜表面，之后迅速浸入100℃的50％二甲基乙酰胺水溶液中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为17.3牛，平均孔径为0.06微米，连续在0.1兆帕下反冲洗10小时，内外层无分离。
实施例5
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为1微米、断裂强力为10N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用水浸润1分钟，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满水。
（2）将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满水的基膜表面，之后迅速浸入70℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为11.8牛，平均孔径为0.08微米，连续在0.1兆帕下反冲洗10小时，内外层无分离。
实施例6
（1）将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.5微米、断裂强力为10牛的聚丙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用乙醇浸润1分钟，使聚丙烯中空纤维膜的膜孔内充满乙醇。
（2）将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤（1）得到的膜孔内充满乙醇的基膜表面，之后迅速浸入70℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为10.5牛，平均孔径为0.08微米，连续在0.1兆帕下反冲洗8小时，内外层无分离。
