《一种金属线材加工方法及拉丝机》的目的是提供一种能使制品具有较好的韧性和强度且拉拔速度有所提高的一种线材拉丝加工方法及提供一种实施如上方法的拉丝机。
一种金属线材加工方法，是以电镀黄铜后的细丝进行拉拔，从进线到出线经过25道次拉拔，它通过6根轴，24只塔轮实现，每个轴上设有4个塔轮，每两轴为一个拉拔区段。
该发明一种金属线材加工方法，每个拉拔区段的两轴之间速差比为8:7，三个区段的区段间速度逐步递增，其区段间速度比为3.325。
该发明一种拉丝机主要由翻转箱体、传动系统、下箱体、轴、塔轮、模架、拉丝模和电机组成，翻转箱体内设有呈平行状态的轴，每根轴上设有呈串联状态的4只塔轮。
该发明一种拉丝机，其轴的排列顺序为II轴、I轴、IV轴、III轴、VI轴、V轴。
《一种金属线材加工方法及拉丝机》采用经电镀黄铜的细丝通过25道次24只塔轮利用钢丝冷拉的塑性变形，使金属钢丝增强，其25道次的拉拔使道次压缩率降低，防止钢丝内部的渗碳体破裂而导致钢丝产生脆性，保证了产品较好的韧性。由于经过了三个拉拔区段使得总压缩比增大，道次压缩比减小从而减小拉拔应力，使钢丝与模壁的摩擦阻力降低，塑变热量降低。此外，增加了浸入乳化液中的模具数目，同时也扩大了冷却范围。由于采用六轴式的布置，更有利于拉拔中的热量散发，使模具和润滑的工作条件得到良好改善，减少了润滑剂用量，降低了电耗，减少了电镀黄铜的损耗。
由于相邻卷筒的速差固定，保证了通过各模的流量相等，即工艺延伸比略大于机械延伸比，使得连续拉拔得以实现，从而提高了拉拔速度和单丝质量，降低了生产成本。
