采用铝合金制造的航空航天等领域使用的回转体零部件，如筒形壳体锻件等，由于锻件的壁厚较薄，高度较高，再加上锻件尺寸精度、性能及组织要求也较高，增加了轧制成形的难度。

中国发明专利说明书CN101279344中公开了铝合金异形环件的轧制成形方法。该方法将铝合金棒料经过镦粗、冲孔、轧环制坯，再将坯料装入轧环模具中轧制成形，通过控制轧制过程与各工艺步骤中的变形量，轧制出性能良好的异形环件。

中国发明专利说明书CN102085549A中则公开了铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法。该方法是将坯料制成环轧坯后，在轧制时随动模套与环件同时转动。同时控制变形量以及轧制速度，轧制出性能良好的异形环锻件。上述方法由于增加随动模套，增加环件制造成本。而且轧制过程中环件与随动模套间存在相对滑动，难以控制，影响了此方法的适用性。

上述两种成形方法都存在以下问题：在轧制薄壁的铝合金高筒环件时，由于坯料在冲孔后，仍然存在很大的鼓肚，轧制时材料流动情况难以控制。而且辗轧模具孔型与预轧坯之间激烈摩擦，造成轧制不稳定，容易失稳，出现轧扁和喇叭口等现象。而制坯时由于坯料两端材料过少，轧制时环件转动速度快、无摩擦，环件两端温度低，变形抗力相对较大，而且轧制成形时材料大部分沿径向流动，轴向材料流动较少，造成最终成形环件两端壁厚不够，达不到要求。