1.《一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法》依次包括将变形铝合金棒料镦粗、冲孔、预轧环坯、终轧环件步骤，其特征在于：在冲孔步骤与预轧环坯步骤之间，还包括将所述冲孔后的环坯A（1）进行马架扩孔和平端面步骤，具体步骤如下：

（1）镦粗、冲孔

将变形铝合金棒材加热到460℃～480℃锻造温度，进行镦粗、冲孔；

（2）马架扩孔、平端面

控制锻锤4的下压力，每锤一次使所述冲孔后的环坯A（1）变形量超过30%，旋转环坯A（1）90°后锤锻，环坯A（1）经充分变形后其圆角（3）尺寸缩小至R<15毫米，该步骤终锻温度不低于360℃；

（3）预轧环坯

将步骤（2）处理后的环坯A（1）回炉加热至460℃～480℃的锻造温度，装入辗环机进行预轧制，主辊（6）固定转动，芯辊（8）做径向进给运动，第一阶段：主辊（6）的转速为0.2～0.5弧度角/秒，主辊（6）轧制力为300T～360T，芯辊（8）的进给速度为0.1～0.4毫米/秒，锥辊（9）轧制力为40T；第二阶段：主辊轧制力为400T，芯辊（8）进给速度为0.7毫米/秒，锥辊（9）的轧制力为80T，锥辊（9）的轴向进给量为4.5毫米/分钟；第三阶段：环坯A（1）达到尺寸要求后，保持芯辊（8）稳定，空转主辊（6）6～8圈后停转；该步骤终锻温度不低于360℃；

（4）终轧环件

将步骤（3）处理后的环坯B（7）回炉加热至460℃～480℃的锻造温度，装入辗环机进行最终轧制，主辊（6）转速为为0.2～0.5弧度角/秒；环件咬入阶段，主辊（6）的轧制力为360T～400T，芯辊（8）进给速度为0.1～0.4毫米/秒，锥辊（9）轴向固定，其轧制力为40T；稳定轧制阶段，主辊（6）的轧制力为410T，芯辊（8）进给速度为0.6毫米/秒，锥辊（9）转速不变，其轧制力为110T，轴向进给量为4毫米/分钟；符合要求尺寸阶段，使芯辊（8）进给速度从0.6毫米/秒减小至0毫米/秒，该步骤环件终锻温度不低于360℃。

2.如权利要求1所述的铝合金高筒薄壁环件轧制成形方法，其特征在于，所述变形铝合金的牌号为147的铝合金棒。

3.如权利要求1所述的铝合金高筒薄壁环件轧制成形方法，其特征在于，步骤（2）中的马架扩孔环坯A（1）的高度按以下公式计算：H2=H1 △H2；其中，H1为预轧环坯B（7）的高度，H2为马架扩孔环坯A（1）高度，△H2=2～4%H1。

4.如权利要求1所述的铝合金高筒薄壁环件轧制成形方法，其特征在于，步骤（2）中的马架扩孔环坯A（1）的内外径按以下公式计算：（D1-D2-d1 d2）/（D1-d1）=30%～60%；其中，D1，d1为预轧环坯B（7）的内外径，D2，d2为马架扩孔环坯A（1）的内外径。

5.如权利要求1所述的铝合金高筒薄壁环件轧制成形方法，其特征在于，步骤（3）中的预制环坯B（7）的高度按以下公式计算：H1=H △H1；其中H1为预轧环坯B（7）的高度，H为终轧环件（10）的高度，△H1=2～4%H。

6.如权利要求1所述的铝合金高筒薄壁环件轧制成形方法，其特征在于，步骤（3）中的预制环坯B（7）的内外径按以下公式计算：（D-d-D1 d1）/（D-d）=30%～50%；其中，D，d为终轧环件（10）的内外径，D1，d1为预轧环坯B（7）的内外径。