• 实施例1

1、配料：称取Fe₂O₃：52.7摩尔百分比；MnO：37.1摩尔百分比；ZnO：10.2摩尔百分比三种原料，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，破碎30分钟，进行循环混合10分钟后，进行喷雾造粒。

2.预烧：将喷雾料放入预烧炉内，在920摄氏度下进行预烧，总的预烧时间是6小时。

3.二次砂磨：在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分：CaCO₃：0.03重量百分比，TiO₂：0.04重量百分比，Nb₂O₅：0.03重量百分比，Co₂O₃：0.025重量百分比，ZrO₂：0.02重量百分比。然后将粉料放入砂磨机中加入去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为1小时，粉料粒度控制在1~1.18微米。

4.喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入一定比例的PVA和消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50~200微米的颗粒；然后成型具有一定形状的坯件。

5.烧结：在一定的氧气和氮气的比例下，在1260摄氏度的温度条件下范围下烧结，烧结时的氧分压为6％，然后在一定的氧气和氮气的比例下冷却到室温。

将烧结好的样品用SY-8258BH分析仪进行测试，具体性能见表1：

从表1中可以看出，在100千赫兹，200毫特斯拉条件下90摄氏度时，材料的损耗是257千瓦/立方米，在1000安培/米，50赫兹条件下25摄氏度的Bs是532毫特斯拉，100摄氏度的Bs是420毫特斯拉。因此该材料能很好的满足80摄氏度~100摄氏度下工作的器件对材料的要求。特别适合制作笔记本电脑的充电器。

• 实施例2

1、配料：称取Fe₂O₃：51摩尔百分比；MnO：43摩尔百分比；ZnO：6摩尔百分比三种原料，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，破碎40分钟，进行循环混合10分钟后，进行喷雾造粒。

2.预烧：将喷雾料放入预烧炉内，在750摄氏度下进行预烧，总的预烧时间是9小时。

3.二次砂磨：在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分：CaCO₃：0.01重量百分比，TiO₂：0.08重量百分比，SnO₂：0.03重量百分比，Co₂O₃：0.06重量百分比，ZrO₂：0.01重量百分比。然后将粉料放入砂磨机中加入去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为2小时，粉料粒度控制在1~1.18微米。

4.喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入一定比例的PVA和消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50~200微米的颗粒；然后成型具有一定形状的坯件。

5.烧结：在一定的氧气和氮气的比例下，在1290摄氏度的温度条件下烧结，烧结时的氧分压为8％，然后在一定的氧气和氮气的比例下冷却到室温。

将烧结好的样品用SY-8258BH分析仪进行测试，具体性能见表2：

从表2中可以看出，在100千赫兹，200毫特斯拉条件下90摄氏度时，材料的损耗是256千瓦/立方米，在1000安培/米，50赫兹条件下25摄氏度的Bs是536毫特斯拉，100摄氏度的Bs是420毫特斯拉。因此该材料能很好的满足80摄氏度~100摄氏度下工作的器件对材料的要求。特别适合制作笔记本电脑的充电器。

• 实施例3

1、配料：称取Fe₂O₃：53摩尔百分比；MnO：34摩尔百分比；ZnO：13摩尔百分比三种原料，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，破碎50分钟，进行循环混合10分钟后，进行喷雾造粒。

2.预烧：将喷雾料放入预烧炉内，在980摄氏度下进行预烧，总的预烧时间是1小时。

3.二次砂磨：在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分：TiO₂：0.01重量百分比，SnO₂：0.07重量百分比，Co₂O₃：0.06重量百分比，ZrO₂：0.09重量百分比。然后将粉料放入砂磨机中加入去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为3小时，粉料粒度控制在1~1.18微米。

4.喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入一定比例的PVA和消泡剂正辛醇，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50~200微米的颗粒；然后成型具有一定形状的坯件。

5.烧结：在一定的氧气和氮气的比例下，在1350摄氏度的温度条件下烧结，烧结时的氧分压为9％，然后在一定的氧气和氮气的比例下冷却到室温。

将烧结好的样品用SY-8258BH分析仪进行测试，具体性能见表3：

从表3中可以看出，在100千赫兹，200毫特斯拉条件下90摄氏度时，材料的损耗是258千瓦/立方米，在1000安培/米，50赫兹条件下25摄氏度的Bs是532毫特斯拉，100摄氏度的Bs是421毫特斯拉。因此该材料能很好的满足80摄氏度~100摄氏度下工作的器件对材料的要求：特别适合制作笔记本电脑的充电器。

• 实施例4

1.配料：称取Fe₂O₃：52.6摩尔百分比；MnO：37摩尔百分比；ZnO：10.4摩尔百分比三种原料，然后在砂磨机中进行混合和破碎，加入一定量的去离子水，砂磨70分钟，进行循环混合10分钟后，进行喷雾造粒。

2.预烧：将喷雾料放入预烧炉内，在920摄氏度下进行预烧，总的预烧时间是6小时。

3.二次砂磨：在预烧料中加入以下辅助成分：CaCO₃：0.03重量百分比，SnO₂：0.03重量百分比，Nb₂O₅：0.03重量百分比，Co2O₃：0.025重量百分比，ZrO₂：0.02重量百分比。然后将粉料放入砂磨机中进行二次砂磨，要求加入一定量的去离子水，砂磨时间为2小时，粉料粒度控制在1~1.18微米。

4.喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入一定比例的PVA和消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50~200微米的颗粒；然后成型具有一定形状的坯件。

5.烧结：在一定的氧气和氮气的比例下，在1260摄氏度~1350摄氏度的范围下烧结，烧结时氧分压为1~10％，然后在一定的氧气和氮气的比例下冷却到室温。

将烧结好的样品用SY-8258BH分析仪进行测试，具体性能见表4：

从表4中可以看出，在100千赫兹，200毫特斯拉条件下90摄氏度时，材料的损耗是259千瓦/立方米，在1000安培/米，50赫兹条件下25摄氏度的Bs是534毫特斯拉，100摄氏度的Bs是421毫特斯拉。因此该材料能很好的满足80摄氏度~100摄氏度下工作的器件对材料的要求。特别适合制作笔记本电脑的充电器。