《一种110kV及以上电压等级立体卷铁心变压器及其绕制工艺》包括铁心绕制和绕组2绕线两部分工艺步骤，其中，铁心绕制工艺步骤为：首先将一根导磁带12通过由内向外连续卷绕形成铁心框1，卷绕时在层与层的导磁带12之间增加胶粘剂，且在卷绕过程中设置第一油道15随导磁带12一同卷绕，然后将三个具有相同结构的铁心框1进行拼装，拼装时在拼合面之间放置第二油道16和绝缘拉板14，通过绝缘拉板14将两贴合的框边拉紧固定，卷绕完成后形成三相立体卷铁心。

绕组2绕线工艺步骤为：首先准备绕组2的组件包括线圈24、托板21、下铁轭绝缘件22和内绝缘件23，将托板21套装在铁心的铁心柱10上，然后将下铁轭绝缘件22装配在托板21上，托板21和下铁轭绝缘件22与铁心柱10之间留有转动间隙，将内绝缘件23固定在下铁轭绝缘件22上，所述内绝缘件23与下铁轭绝缘件22可通过粘结或螺接固定在一起，将内绝缘件23和下铁轭绝缘件22作为绕线模具，绕线时绕线机3通过传动装置4带动托板21转动，托板21带动下铁轭绝缘件22转动，下铁轭绝缘件22带动内绝缘件23转动，从而将导线绕制到内绝缘件23上，构成绕组2，传动装置4类型可分为齿轮传动，链传动，带传动和轴承传动等，绕线机3可控制一个或多个传动装置4，即绕线时可多相绕组2同时进行，节省绕组2绕制的时间，也可根据需要单相绕组2独立进行，每相铁心柱10上可以绕制一层以上的线圈24。

绕制多层线圈24时，在绕组2的第一层线圈24绕制完成后，第一层线圈24上套上第二层内绝缘件23，放置完成后启动绕线机3绕制第二层线圈24，此时第二层内绝缘件23与下铁轭绝缘为第二层线圈24的绕线模具，以此类推地进行多层线圈24绕制，此种绕制方法使线圈24与线圈24之间卷绕紧密，无间隙，抗短路能力增强，全部绕组2绕制完成后进行整体干燥压缩工艺，干燥压缩后装配绕组2与上铁轭之间的上铁轭绝缘件25。

上述工艺步骤中，在卷绕完成后的铁心框1的外表面上设置一层隔离层13，厚度为1-2毫米，拼合铁心时该隔离层13用固化漆固化铁心框1的拼合面。

参照图3至图6，按照上述的工艺步骤制作的110千伏及以上电压等级立体卷铁心变压器,包括铁心和绕组2，所述铁心由三个闭合的铁心框1组成，所述铁心框1由导磁带12由内向外连续卷绕而成，所述铁心框1内部设置有若干个第一油道15，所述第一油道15等间隔排列位于其中一层导磁带12中且与导磁带12一并卷绕，三个铁心框1的竖框边的平面一侧相互贴合拼装构成立体卷铁心结构，拼接处设有绝缘拉板14用于将两贴合的竖框边拉紧固定，两竖框边连接在一起形成截面呈准圆形的铁心柱10，且拼接处设有第二油道16，所述第二油道16沿轴向等间隔排列在相贴合的竖框边之间，所述铁心框1的横框边为铁轭11。

所述绕组2包括线圈24、托板21、下铁轭绝缘件22和内绝缘件23，所述托板21套装在铁心柱10上，所述下铁轭绝缘件22装配在托板21上，所述内绝缘件23固定在下铁轭绝缘件22上，所述托板21和下铁轭绝缘件22与铁心柱10之间留有转动空隙，所述线圈24绕制套在内绝缘件23上，绕组2上还设有上铁轭绝缘件25装配在内绝缘件23的上端，通过上铁轭绝缘件25与下铁轭绝缘件22夹紧线圈24，使绕组2的结构更牢固。绕组2绕制无需专用绕线模具，利用内绝缘件23和下铁轭绝缘件22作为绕线模具，绕组2安装后无需拆卸，与铁心形成一整体，也无需拆卸铁心的结构进行绕线，操作方便，可以设置有一层以上的绕组2线圈24，各层线圈24之间放置绝缘件，无间隙，抗短路能力强，参见图7所示。

优选的，所述铁心框1的外表面设有一隔离层13，所述隔离层13粘接铁心框1之间的拼合面，所述铁心框1的边角位置设有用于放置绝缘拉板14的缺口，拼装铁心时，绝缘拉板14能够置于缺口内，避免绝缘拉板14伸出铁心外。所述导磁带12硅钢或其它具有导磁能力的带材，其卷绕带宽逐层变化使铁心柱10与铁轭11周边圆弧过渡。

为了稳固变压器中铁心与绕组2的结构，所述铁心的上下两侧设有用于压紧固定绕组2的上夹件与下夹件。优选的，所述绝缘拉板14的轴向高度大于铁心柱10的高度且小于铁心的整体高度，其上下两端部分别设置有用于连接上夹件与下夹件的孔位。该发明中的铁心柱10与铁轭11由导磁带12连续卷绕而成，自成一体形成导磁回路，不需要钢板夹紧，铁心上没有尖角，有效降低变压器的局部放电量，且覆盖隔离层13能够降低噪音，使铁心与绕组2之间的电场均匀分布。