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位置度差值计算

2022/07/16147 作者:佚名
导读:本章给出适用于呈任何分布形式的内、外相配要素,为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法。 1、代号 t--位置度公差值(公差带的直径或宽度) S--光孔与紧固件之间的间隙 Dmin--光孔的最小直径 dmax--螺栓、螺钉或销轴的最大直径 K--间隙利用系数 2、螺栓连接的计算方式 2.1 用螺栓连接两个或两个以上的零件,且被连接零件均为光孔,其孔径大于螺栓直径,如图45。 式中:S=Dmi

本章给出适用于呈任何分布形式的内、外相配要素,为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法。

1、代号

t--位置度公差值(公差带的直径或宽度)

S--光孔与紧固件之间的间隙

Dmin--光孔的最小直径

dmax--螺栓、螺钉或销轴的最大直径

K--间隙利用系数

2、螺栓连接的计算方式

2.1 用螺栓连接两个或两个以上的零件,且被连接零件均为光孔,其孔径大于螺栓直径,如图45。

式中:S=Dmin-dmax

K的推荐值为:

不需调整的连接:K=1;

需要调整的连接:K=0.8或K=0.6。

注:K值的选择应根据连接件之间所需要的调整间隙量确定。

例如:某个采用螺栓连接的部位,其光孔与紧固件之间的间隙为1mm:

a. 若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔,各被连接件不需作相互错动的调整;此时,选K=1,则t=1mm。若被连接件光孔的位置度误差达到最大值1mm,螺栓穿入后,被连接件之间无法相互错动调整。

b. 若设计要求在螺栓穿入被连接件的光孔后,为保证其他环节的调整需要,如边缘对齐等,各被连接件之间应能相互错动调整0.4mm,此时,选K=0.8,则t=0.8mm。若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值0.8mm,螺栓穿入后,两被连接件之间仍有0.4mm的相互错动调整量。

2.2 若考虑结构,加工等因素,被连接零件采用不相等的位置度公差ta、tb时,则应满足:ta tb≤2t。

若连接三个或更多个零件而采用不相等的位置度公差时,则任意两个零件的位置公差之和应满足:ta tb≤2t。

3、螺钉(或螺柱)连接的计算公式

3.1 被螺钉(或螺柱)连接的零件中,有一个零件的孔是螺孔(或过盈配合孔),而其它零件的孔均为光孔,且孔径大于螺钉直径,如图46。

图45和图46

式中:S=Dmin-dmax

K的推荐值为:

不需调整的连接:K=1;

需要调整的连接:K=0.8或K=0.6。

3.2 若考虑结构、加工等因素,被连接零件采用不相等的位置度公差ta、tb时,则螺孔(或过盈配合孔)与任一零件一位置公差组合必须满足:ta tb≤2t。

4、位置度公差值数系

按以上公式计算确定的位置度公差,以化整后按下表选择标准公差值。

位置度公差值数系

1

1.2

1.5

2

2.5

3

4

5

6

8

1×10

1.2×10

1.5×10

2×10

2.5×10

3×10

4×10

5×10

6×10

8×10

5.、当采用螺钉连接时,如螺孔(或过盈配合孔)的垂直度误差影响较大时,则以上公式不能保证自由装配。此时,为了保证自由装配的要求,螺孔(或过盈配合孔)的位置度公差可采用“延伸公差带”。

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