1、选择合理的坡口形式：

板材厚度在20mm以上的对接焊缝，应采用U型或双边U型坡口，而不宜采用V形或X形坡口。 因为V形或X形坡口根部夹角较小，焊条的端部不容易接近坡口根部，常在打底焊时造成电弧偏吹，其后果不是产生夹渣、未焊透，就是出现气孔。而U形坡口根部与焊条端部接触面积大，便于施焊，能有效地保证打底焊缝的质量，所以应采用U形或双边U形坡口形式。

2、保证坡口净洁：

坡口的净洁程度影响着焊缝质量，原则上开完坡口后应马上进行焊接。如果因为其它原因开好坡口后没有及时焊接，在正式焊接前应对坡口进行清理，有锈迹的应用手动砂轮机打磨，有粉尘的应清扫干净，有水气的应烘干。

3、尽量防止电弧偏吹：

电弧偏吹会造成电弧燃烧不稳定，使焊缝产生气孔或未焊透等缺陷。为了有效地防止电弧偏吹，通常采取以下工艺措施：1、选择直流反接法，2 、采用小直径焊条，3电流不应过大，4 、压低电弧，5、 施焊时不要对着强气流。

4 、选择适当的焊接电流：

使用碱性低氢型焊条焊接时，其焊接电流与酸性焊条焊接相比要小一些。因为电流过大，熔池变深，冶金反应就会剧烈。在合金元素烧损严重的情况下，很容易产生气孔。

5、采用短弧焊：

如果采用长弧施焊，因金属熔滴向熔池过渡的距离过长，宜使外界空气进入焊接区的机会增多，产 生气孔的可能性增大。所以在施焊过程中，始终要采用短弧焊，这是防止产生气孔的重要环节，千万不可忽视。实践证明，用低氢型焊条焊接时， 弧长应小于焊条直径。如果技术熟练，可使焊条末端贴着熔池金属，这样操作可获得较高的焊接质量。

6、尽量采用直线运条：

由于在电弧高温下，空气中的氧气、氮气和氢气等七体分子吸热分解出来的原子十分活泼，如果焊条摆动过大，焊道过宽就会给它们侵入熔池创造有利条件。因而，在焊接宽坡口时，其横向摆动幅度不得超过15mm，且应以直线运条为主。

7、进行合理的引弧和收弧：

合理的引弧与收弧是防止出现气孔的措施之一。引弧时，应将焊条端部在引弧板上燃烧5~6S， 待电弧稳定后，先将其过渡到焊件端部10mm左右处，然后再将其拉回到端部施焊。将近熄弧时，要尽量把电弧压短一些。待至终点时先在终点绕上2~3 圈，然后再将电弧返回到已焊好的焊缝上收弧。