实施例1

参见图2-5，《低渗透/特低渗透油田采油污水回注处理方法》接触氧化用表面有纤维丝布片悬挂填料，由合成纤维布片2和两面均布的纤维丝1组成；组合式半软性悬挂填料，由中间塑料夹片环4和内外周均匀分布的纤维丝3和6组成片状结构，由中心绳5相间串接组成。两者均具有相对较高密度，有利于提高处理水与填料的接触时间，防止短流。

实施例2

进水为某油田降罐出水，污水指标（平均值）：含油300毫克/升，SS565毫克/升。采用《低渗透/特低渗透油田采油污水回注处理方法》工艺，微生物接触氧化 生物曝气滤池 膜分离（平均孔径100米）。其中接触氧化反应池填料采用例1表面有纤维丝布片悬挂填料，填料在池中填充密度80V/V％。微生物菌为；动胶杆菌属（Zoogloea sp）、蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、产碱假单胞菌（Pseudomonas alcaligenes）组合菌。生物曝气滤池采用申请人在先申请专利CN200620077234.7具有内循环折返流程的曝气生物滤池，滤料表面载菌为：短状杆菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、假单胞菌（Pseudomonas sp）组合菌。此外悬挂填料及滤池填料均采用以蛋白酶为主的活性酶及钾、钠、磷、镁、钙、氨基酸等微量元素浸渍处理后放入。膜分离采用普通中空纤维超滤膜。生物接触氧化处理时间3.5小时，气水比10.5:1，处理出水含油4.5毫克/升，SS20毫克/升；折反流生物滤池处理1.5小时（前二级总用时5小时），处理调试周期7天，吨水能耗1千瓦，处理出水含油1.5毫克/升，SS6.5毫克/升。接触氧化池与生物曝气滤池停留时间比为2:1。二级前处理除油、降解有机物后，进入中空纤维超滤膜精过滤分离，出水油未栓出，SS0.65毫克/升，粒径中值≤0.82微米，其中中空纤维超滤膜每月清洗一次（费用0.05元/吨水）。含水率75％污泥产出量0.15千克/立方米.污水，已达到环保排放要求，可以不另行处理。

实施例3

基本同实施例2，其中接触氧化填料采用例1组合式半软性悬挂填料，反应池中相间设置有竖向隔板，其中填料及滤料未用蛋白酶为主的活性酶及钾、钠、磷、镁、钙、氨基酸等微量元素浸渍处理，只是处理时间相对例2延长，为5 3小时，合计8小时，处理结果基本同例2。

比较例1

采用原有常规处理工艺——沉降罐出水→水力旋流器→聚结除油器→核桃壳过滤→杀菌→粗过滤→精过滤两级过滤工艺流程。处理污水同例2。处理出水含油5.6毫克/升，SS13毫克/升，粒径中值3.2微米，总处理时间＞8小时。其中至核桃壳过滤出水，含油68毫克/升，SS25毫克/升，滤料每天清洗1-2次。精过滤滤芯或滤料每半个月更换1次，污泥产生量大，需后续处理；清洗废水还应另行处理。如果对滤料减少清洗次数或减少更换，则出水不达标。

比较例2

采用工艺为在先申请专利03112720.7方法，即活性污泥生物反应 微生物菌 内径≥8毫米的管式膜，处理污水同例2。反应池污泥浓度约18000毫克/升，气水比30:1，处理调试周期约15天，吨水能耗4-5千瓦，活性污泥生物反应时间10小时，出水油含量5.2毫克/升。管式膜分离出水，油含量0.3毫克/升，SS0.75毫克/升，粒径中值≤0.82微米，管式膜清洗周期3个月，污泥量较前方法少，含水率75％污泥0.15千克/立方米污水，已达到环保排放要求，可以不另行处理。