《倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置》的目的在于提供一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置，该处理工艺和装置不仅进料顺畅，滚筒内冷却处理效果好，而且出料时渣水分流，且衬板的使用寿命延长。
一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺，将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内，处理过程中产生的含尘蒸汽由安装于工作筒体尾部的集气排放装置收集后，经净化处理后由烟囱排入大气；
其特征是：熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎，冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的腔体内，所述腔体下部充满冷却水，渣粒被进行二次冷却；
随着工作筒体的旋转，浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被筒体抄板分批带到前筒体的上部，筒体抄板上开有沥水孔将渣水分离，旋转着的工作筒体自动将渣料集中起来倾倒进敞口的出料溜槽内，并经出渣口被输送到装置外；
被筒体抄板分离的冷却水沿着工作筒体的前筒体内腔流向后筒体，后筒体后部装有网状渣水分离装置，冷却水经过滤后较纯净的水经出水口排出装置，进入后续的水处理工序，被分离拦截下来的细渣粒则被安装于后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内，被输送到装置外。
所述在前筒体的内筒体端部设置有滴灌式冷却水箱，水箱内水连续不停地渗入衬板和母板之间的缝隙内，并流入至前筒体下部腔体。
所述喷嘴安装于工作筒体内一侧，喷嘴喷出的冷却水构成的喷淋冷却区与熔渣落入前筒体内的落渣区之间隔开一段距离。
一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理装置，包括进料漏斗、滚筒装置、止推装置、出料溜槽、集气排放装置；滚筒装置包括由前筒体和后筒体组成的工作筒体、安装于前筒体内的喷嘴、支撑和驱动工作筒体的装置，前筒体由内筒体和外筒体组成，内筒体由端盖、端部母板和衬板、以及若干根篦条组成，外筒体套装在内筒体外并经刚性部件固接，外筒体内侧面装有多块均布的开有沥水孔的筒体抄板；滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角；进料漏斗位于工作筒体前端，出料溜槽位于工作筒体后半部，集气排放装置设置在工作筒体尾部；内筒体内装有冷却介质；
其特征是：所述喷嘴安装于内筒体内一侧，喷嘴喷出的冷却水构成的喷淋冷却区与熔渣落入内筒体内的落渣区之间隔开一段距离；
所述在内筒体端部设置有滴灌式冷却水箱，冷却水箱由端部水箱封板、圆周水箱封板和内筒体端部母板组成，端部水箱封板为圆环状，进水管经端部水箱封板圆环空心部进入水箱内，在内筒体端部母板上开有出水孔，内筒体端部母板与内筒体衬板间设置有垫片；
所述在后筒体后部的内侧面装有小抄板，紧贴小抄板的后部装有网状渣水分离装置，在集气排放装置下部设置有排水口。
所述内筒体进料侧端盖与内筒体轴线相垂直，所述内筒体的轴线与水平面的夹角的取值范围在10°至25°。
所述内筒体的篦条与外筒体的筒体抄板间的缝隙在10毫米至30毫米之间。
所述止推装置位于工作筒体的前筒体下部，止推托圈直接连接在前筒体上。
《倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置》在处理工艺上实现了将高温熔渣在滚筒内进行先冷却介质冷却、后喷淋冷却，再冷却水二次浸泡冷却，然后经两次渣水分离后被排出处理装置外；控制高温熔渣与喷淋冷却水的接触，以及高温熔渣与腔体内冷却水的接触，保证了高温熔渣处理的安全性。在处理装置上增加了滴灌式冷却水箱，加强了内筒体端部衬板的冷却，提高了端部衬板的使用寿命，并在关闭喷嘴喷淋的情况下提供了处理装置的冷却水；在工作筒体的后筒体增加了小抄板和网状渣水分离装置，与工作筒体的前筒体的抄板分离渣水相结合，实现了渣水两次分离，提高了渣和水的输出性能；在工作筒体的内筒体端盖上改变了角度，可减少高粘度渣料粘壁的现象，有利于渣料导入工作筒体内，不仅利于流动性好的熔渣处理，也能处理一定的高粘度熔渣。将止推装置前移至工作筒体的前筒体下部，受力和止推效果更合理，提高了熔渣处理装置的稳定运行。
《倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置》的高温熔渣处理工艺及装置具有安全、稳定、高效运行的特点，处理后的冶金成品渣还具备粒度均匀、性能稳定，不需陈化就可直接利用的优势。
