产品研发的技术背景
由于生产计划的调整,会出现部分没有抗大气腐蚀能力的设备停工闲置或备用,待生产需要时再启用。实践表明,这些没有抗大气腐蚀能力的设备在闲置期间的腐蚀比运行期间严重得多,如不采取保护措施,会发生大规模的腐蚀或穿孔,造成设备重新启用困难甚至过早报废造成极大的经济损失 。气相防腐剂用于闲置设备保护,与传统的充氮保护、充油保护等相比,具有施工和启用方便、安全长效、保护效果好、费用较低等特点,因而日益受到重视,已成为闲置设备保护的主要方法之一。基于此考虑兰州金陇鑫化工科技有限公司研发了Longx-911停(备)用设备气相防腐剂。
停备用设备气相防腐剂保护机理:
停(备)用设备气相防腐剂是一种气相缓蚀剂它由易挥发的缓蚀性物质和螯合除锈剂及各种添加剂组成,在常温常压下能自动挥发出具有缓蚀性、螯合性和碱性的气体。(1)缓蚀性气体靠含氮的极性基团形成的稳定的化学吸附,牢固的吸附在被保护设备的金属表面,形成致密的保护膜,隔绝空气、水蒸气等腐蚀性介质与金属基体的接触,从而达到有效保护设备,防止或减慢腐蚀的目的。(2)螯合性的气体具有较强的渗透性和金属离子螯合能力,对于已生锈的设备,该气体能渗透到锈层以下,螯合金属离子防止垢下腐蚀,也可以通过渗透剥离和螯合除去部分原有锈层。(3)碱性气体能够提供需保护设备内的碱性环境从而减轻设备表面的电化学腐蚀。需保护的停(备)用设备气相防腐剂固体本身就有缓蚀剂且易溶于水,其水溶液也对设备也有缓蚀防腐作用。
停备用设备气相防腐剂的特点:
1、在常温下能自动挥发,具有较高的蒸气压。挥发出来的气体对金属有缓蚀作用,从而达到防腐保护的目的。
2、具有较强的渗透性,能剥离原有垢层。防止和减慢垢下腐蚀。能够提供需保护设备内的碱性环境从而减轻设备表面的电化学腐蚀。
3、加入了除腐剂能对已锈蚀的设备能起到渗透剥离和螯合,可除去部分原有锈层,起一定的除锈作用。
4、既能保护近距离的金属表面,又能保护远距离的金属表面(只要挥发性气体能到达的地方均能起到保护作用)。
5、易溶于水,因此在停用保护结束时可不取出气相防腐剂,水冲洗后即可投料生产。
6、本发明可用于化工、炼油行业成套或单个设备在停用、备用期间的保护,可替代干燥剂、充氮保护等传统方法,经济、安全、方便、省时、省力、高效。
一般防锈方法优缺点比较:
保护方法 |
干燥空气保护法 |
充氮保护法 |
水剂防锈保护法 |
油料防锈保护法 |
气相防锈保护法 |
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常规法 |
停备用设备气相防腐剂 |
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对保护设备的要求与限制 |
尺寸与大小 |
不限 |
不限 |
一般不适用于尺寸很大的设备保护 |
不限 |
一般不适用于尺寸很大的设备保护 |
不限 |
结构 |
不限 |
不限 |
一般不适用于结构复杂和深孔的设备保护 |
硬膜防锈油一般不适用于结构复杂的设备保护 |
不限 |
不限 |
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材质 |
不限 |
不限 |
注意对非金属材质和非铁金属是否适应 |
注意对非金属材质和非铁金属是否适应 |
不限 |
对铜制部件须包扎隔离 |
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表面状态 |
清洁干燥 |
清洁干燥 |
水剂清洗液洗净表面亲水 |
清洁干燥 |
清洁干燥 |
不限 |
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保护时对包装的要求 |
金属容器或气密性封装 |
金属容器或气密性封装 |
耐油纸、塑料薄膜或采用容器作全浸式保护 |
耐油纸、塑料薄膜或采用容器作全浸式保护 |
塑料薄膜或采用容器,保护,不必气密性封装。 |
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保护时所需专用设备 |
封焊金属容器或封套工具 |
充氮装置及封焊工具 |
不需 |
不需 |
不需 |
不需 |
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保护时施工难易程度 |
较复杂 |
复杂 |
简单 |
简单 |
简单 |
简单 |
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启封时的方便程度 |
方便 |
方便 |
方便 |
用厚油时不方便 |
方便 |
方便 |
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保护期限 |
理论上保护期长,实际在数月以内有效 |
理论上保护期长,实际在数月以内有效 |
一年以下 |
1-3年 |
1-3年 |
3-5年 |
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泄露时的安全程度 |
安全 |
容易造成人员伤害,存在安全隐患 |
泄露时对环境造成污染 |
泄露时对环境造成污染 |
安全 |
安全 |
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中间检查添加 |
需检查保持正压 |
需检查保持正压 |
需检查保持正压 |
需检查 |
需检查 |
不需检查 |
停(备)用设备气相防腐剂的用途:
1、停(备)用设备气相防腐剂可广泛用于各种类型的锅炉停(备)用期间的防腐保护。
2、停(备)用设备气相防腐剂可广泛用于热力管网、供热锅炉等在停工停用期间的防腐保护。
3、停(备)用设备气相防腐剂可广泛用于化工、炼油、造纸、制药、冶金等行业成套装置或单台设备停(备)用期间的防腐保护。
4、停(备)用设备气相防腐剂可广泛用于各种类型的钢制容器、换热器、管道等设备停(备)用期间的防腐保护。
小型停(备)用设备防腐解决方案:
在防腐蚀理论的指导下,充分了解客户对设备防腐保护的特定需求,正确评估设备保护资源的价值,根据“实用、够用、好用”的原则,制定出适合客户需求的项目计划并加以有效的贯彻执行,同时提供现场技术指导和长期的技术支持,达到合理保护客户停(备)用设备和装置的目的。
1、了解需求:装置名称、相关参数、腐蚀状况;
2、考察设备:根据现场设备的情况,选取装药点;
3、制定方案:塔器、容器、换热器、反应器、管线等保护方案及实施要点;
4、实施安装:按照已制定的实施要点,放置气相防腐剂;
5、现场记录:
⑴对放置药品的数量、位置记录;
⑵腐蚀挂片的原始重量、位置记录;
⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;
6、封闭设备:将所有设备人孔、开口封闭,与外界大气隔绝;
7、保护效果检查:打开设备,取出剩余药品,对所有位置检查,作好记录:
⑴腐蚀挂片的最终重量、位置记录;
⑵腐蚀挂片的外观腐蚀情况记录;
⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;
8、保护报告:根据保护前后设备腐蚀结垢情况、腐蚀挂片腐蚀情况、通过挂片计算的腐蚀速率,向客户提供项目综合报告。
大型停(备)用设备及长距离管线防腐解决方案:
针对大型停(备)用设备及长距离管线防腐我们采用《设备系统外置气相防腐剂添加及回收装置》和《停备用气相防腐剂》相配合的方法解决,此方案有以下特点:
通过本装置能使气相防腐剂挥发距离更远,为大型设备系统及长距离管线使用气相防腐剂提供了可能。
使气相防腐剂在本装置内挥发后再进入设备,无需将气相防腐剂添加到设备内部解决了因添加难度高而耗费大量的人工机械的难题。
气相防腐剂没有加入设备内部,从而解决了设备内部的残留物取出非常困难的问题,留在添加装置内部的气相防腐剂还可以回收再利用大大降低了成本。
有稳定的温度环境,从而实现了气相防腐剂挥发的均匀性,解决了气相防腐剂受设备内部温度的变化而无法产生有效足量的气相物质。
有专门的气相物质回收系统,解决了已挥发出的气相物质无法回收对环境造成污染的难题