金属结构的智能化旨在实现其运行过程中关键部位的温度、应力等状态参数的实时监测和控制，从而能及时发现其故障点并采取相应的处理措施，对结构安全运行及生产率提高具有重要意义，特别是在航空航天等军事领域和桥梁建筑等民用领域有重要工程意义。本项目对基于光纤光栅的智能型材料结构进行了探索性研究：研究了采用钎焊方法制造光纤智能金属结构及材料的可能性及相关基础科学问题。重点研究了FBG嵌入金属前的金属化保护和可控增敏过程；FBG向TC4钛合金中的钎焊嵌入过程及界面反应和钎料在钛合金表面的润湿铺展过程；嵌入金属后获得智能结构材料的力学性能和温度、应变等传感信号的提取。研究结果表明：（1）单层金属镀层或多层金属镀层可以与FGB良好结合，通过实验和建模计算结合的方法在一定范围内可以实现对FBG的可控温度增敏；（2）AgCu钎料在钛合金（TC4和TiAl合金）表面润湿铺展的过程，由于存在强烈的界面反应，基体母材的粗糙度对润湿铺展动力学过程影响较小；（3）钎焊过程中FBG受到钎焊收缩应力作用，中心波长会发生蓝移；（4）由于钎焊方法具有加热温度低、控制性好的特点，因此，采用钎焊方法可以将金属化的FBG嵌入金属内部或封装在金属表面，获得了具有监测自身温度、应变能力的光纤智能金属结构。 相关研究成果发表在《IEEE/ASME Transactions on Mechatronics》、《Applied Surface Science》、《Optical Fiber Technology》、《Optics Communications》等杂志和专业国际会议论文集中（进行了口头报告2人次），其中SCI收录4篇、EI收录5篇；申请发明专利2项；获江西省高校科技成果二等奖一项；培养博士生2名、硕士生3名。项目进行期间，项目组研究人员与美国University of Kentucky 同行进行了钎焊和光纤传感领域的合作研究，合作研究成果发表在《Optical Fiber Technology》、《Europhysics Letters》、《Langmuir》等杂志，获得了同行的好评。