学习情境一 支轴的加工工艺

1.1 任务引入

1.2 任务分析

1.3 相关知识

一、生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

三、生产纲领和生产类型

四、机械加工工艺规程

五、零件的结构工艺性分析

六、数控车床及其加工对象

七、数控车削常用刀具

八、数控车床通用夹具

1.4 任务实施

一、加工工艺性分析

二、制定加工工艺

1.5 任务拓展与课后练习

学习情境二 齿轮轴加工工艺

2.1 任务引入

2.2 任务分析

2.3 相关知识

一、毛坯的确定

二、基准及基准的选择

三、加工顺序的确定

四、工序尺寸

2.4 任务实施

一、轴的技术要求分析

二、零件的毛坯设计

三、齿轮轴加工工艺分析

四、数控车削工序尺寸设计

五、填写加工技术文件

2.5 任务拓展与课后练习

学习情境三 支架套的加工工艺

3.1 任务引入

3.2 任务分析

3.3 相关知识

一、套类零件的结构特点及技术要求分析

二、零件的内孔加工方法选择

三、保证套类零件表面相对位置精度的方法

3.4 任务实施

一、支架套的加工技术分析

二、支架套的加工工艺分析

三、填写支架套的加工技术文件

3.5 任务拓展与课后练习

学习情境四 连杆加工夹具设计

4.1 任务引入

4.2 任务分析

4.3 相关知识

一、工件的定位方法

二、工件定位的基本原理

三、定位方式与定位元件

四、机床夹具概述

五、数控机床夹具

六、机床专用夹具设计的方法和步骤

4.4 任务实施

一、确定定位方案

二、定位、夹紧元件的选择

三、绘制夹具总图

4.5 任务拓展与课后练习

学习情境五 集成块加工机床及刀具的选择

5.1 任务引入

5.2 任务分析

5.3 相关知识

一、数控铣削机床及其加工范围

二、数控铣削零件的结构工艺性

三、数控铣削常用刀具

5.4 任务实施

一、机床的选择

二、铣刀的选择

5.5 任务拓展与课后练习

学习情境六 泵盖的加工工艺

6.1 任务引入

6.2 任务分析

6.3 相关知识

一、铸造毛坯的确定

二、加工方法的选择

三、切削用量的选择原则

四、铣削零件的定位及装夹原则

五、机械加工精度

6.4 任务实施

一、泵盖的加工工艺性分析

二、泵盖的加工工艺设计

三、泵盖的数控加工工艺设计

四、切削用量的设计

五、填写数控加工技术文件

6.5 任务拓展与课后练习

学习情境七 蜗轮减速器箱体孔加工工艺

7.1 任务引入

7.2 任务分析

7.3 相关知识

一、数控孔加工常用刀具

二、箱体加工常见方法和工艺特点

三、零件加工的表面质量

7.4 任务实施

一、减速器箱体的加工技术分析

二、减速器箱体加工工艺设计

三、编制数控加工工序流程卡

四、编制数控加工工序卡

7.5 任务拓展与课后练习

参考文献