目录
前言
第一章 常用资料及其计算
第一节 常用字母、代号与符号
一、常用字母及符号
二、常用代号与符号
三、电工常用符号
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度
第二节 常用数表
一、π的重要函数表
二、π的近似分数表
三、25．4的近似分数表
四、镀层金属的特性
五、常用材料线膨胀系数
第三节 常用三角函数计算
一、30º、45º、60º的三角函数值
二、常用三角函数的计算公式
第四节 常用几何图形计算
一、常用几何图形的面积计算公式
二、常用几何体的表面积和体积的计算公式
三、内接正多边形的计算公式
四、圆周等分系数表
五、角度与弧度换算表
第五节 常用测量计算公式
第六节 常用计量单位及其换算
一、长度单位换算
二、面积单位换算
三、体积单位换算
四、质量单位换算
五、力的单位换算
六、压力单位换算
七、功率单位换算
八、温度单位换算
九、热导率单位换算
十、速度单位换算
十一、角速度单位换算
第二章 金属材料及其热处理
第一节 常用金属材料的性能
一、金属材料的基本性能
二、钢的分类及其焊接性能
（一）常用钢的分类、力学性能和用途
（二）钢材的性能及焊接特点
三、有色金属的分类及其焊接特点
（一）铝及铝合金的分类和焊接特点
（二）铜及铜合金的分类和焊接特点
（三）钛及钛合金的分类和焊接特点
（四）轴承钢及轴承合金
（五）硬质合金
第二节 金属材料的热处理
一、钢的热处理种类和目的
二、钢的化学热处理常用方法和用途
（一）化学热处理的分类
（二）钢的化学热处理的工艺方法
三、钢的热处理分类及代号
四、非铁金属材料热处理知识
五、热处理工序的安排
第三节 冲压模具常用钢及其化学成分
一、模具材料的基本要求
二、模具材料的基本性能要求
三、冲压模具常用钢及其化学成分
第四节 冲压模具常用钢的热处理规范
一、冷冲压模具常用钢的热处理规范
二、热冲压模具常用钢的热处理规范
三、常用冲压模具材料热处理典型工艺
（一）冲压模具常用材料及热处理典型工艺
（二）常用冲压模具工作零件的材料选用与热处理要求
第三章 冲压模具概论
第一节 模具概述
一、模具在工业生产中的作用
二、模具及其类型
第二节 冲压工艺及冲压模具
一、冲压工艺
二、冲压模具
第三节 模具的发展趋势
一、模具工业及产品现状
二、现代模具制造技术及发展趋势
三、我国模具制造技术的发展方向
第四章 冲 裁 模
第一节 冲裁模种类及冲裁间隙
一、冲裁模的种类
二、冲裁间隙及其合理选择
第二节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力
一、冲裁力的选择
二、卸料力、推件力和顶件力的计算与选择
第三节 排样和搭边
一、排样形式
二、搭边值的合理选择
第四节 冲裁件设计
一、冲裁件结构工艺性设计
二、冲裁件尺寸公差的选择
三、冲裁件质量分析
第五节 冲裁模的设计
一、冲裁模结构设计
二、冲裁模与压力机关系的确定
三、冲裁模设计前的准备工作
四、冲裁模的设计要素
五、简单冲裁模设计实例
第五章 弯 曲 模
第一节 弯曲变形过程及弯曲回弹
一、弯曲变形过程
二、弯曲回弹及预防措施
三、弯曲有关计算
第二节 弯曲件设计
一、弯曲件结构工艺性设计
二、弯曲件公差的选择
三、弯曲件的工序安排
第三节 弯曲模结构设计
一、弯曲模的设计要点
二、常见弯曲模结构设计
第六章 拉 深 模
第一节 拉深零件分类
一、拉深工艺特点
二、拉深件分类
（一）旋转体零件拉深
（二）盒形件拉深
（三）带料连续拉深
（四）变薄拉深
三、拉深件有关计算
第二节 拉深件的润滑和清洗
一、拉深中润滑的方法和作用
二、钣金件的清理与清洗方法
第三节 拉深模结构设计
一、拉深模的结构形式设计
二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋设计
三、拉深模压边力选择
第七章 成 形 模
第一节 起伏成形
一、起伏成形特点
二、起伏成形工艺
第二节 翻边模与翻孔模
一、翻边与翻孔
二、翻边工艺与翻边模
二、翻孔工艺与翻孔模
第三节 胀形及胀形模
一、胀形工艺及特点
二、常用胀形方法与模具
第四节 缩口及缩口模
一、缩口工艺特点
二、常用缩口模
第五节 校平及压印模
一、校平模
二、压印模
第六节 其它成形方法
一、液压成形
二、旋压成形
三、高速成形
第八章 精密冲模与特种冲模
第一节 精密冲裁及精冲件
一、精冲变形过程
二、精冲力
三、精冲复合工艺
四、精冲件
（一）精冲件结构工艺性
（二）精冲材料
（三）精冲件质量
第二节 精密冲模
一、精冲模具结构
二、在普通压力机上精冲的模架驱动方式
第三节 特种冲模
一、硬质合金冲模
二、锌合金冲裁模
三、聚氨酯橡胶冲裁模
四、低熔点合金模
五、非金属零件冲裁模
第九章 复合模与级进模
第一节 复合模
一、复合模的特点
二、典型复合模结构
第二节 多工位级进模的特点及分类
一、多工位级进模的特点
二、多工位级进模的分类
第三节 多工位级进模的排样与零部件设计
一、排样设计的原则
二、载体设计
三、冲模零部件设计
四、定距设计
第四节 多工位级进模结构设计
一、总体设计
二、凸模设计
三、凹模设计
四、导料装置设计
五、导正销设计
六、卸料装置设计
第五节 级进模典型结构实例
一、冲孔落料多工位级进模
二、冲裁弯曲多工位级进模
三、拉深冲孔翻边多工位级进模
四、多工序级进模应用实例
五、级进冲模冲件质量分析
第十章 冲压自动装置与自动冲模
第一节 冲压自动化与自动冲模概述
一、冲压机械化与自动化
二、自动冲模概述
第二节 冲压自动送料装置
一、自动送料装置及其分类
二、自动上件装置
第三节 冲压自动出件装置
一、机械式出件装置
二、气动式出件装置
三、出件与冲压工作的配合
第四节 冲压自动检测与保护装置
一、原材料的检测与自动保护装置
二、模具内的检测与保护装置
三、出件检测与自动保护装置
第五节 自动冲模应用实例
一、自动冲模的设计要点
二、自动冲模设计的注意事项
三、自动冲模的典型应用实例
第十一章 冲压模具加工制造技术
第一节 模具加工制造基础
一、模具组成部分
二、模具加工程序
三、模具制造工艺过程
四、模具加工方法分类
五、模具切削加工常用刀具
第二节 模具零件的划线
一、模具零件划线的基本要求
二、模具零件划线实例
第三节 模具零件的机械加工成形工艺
一、机械加工经济精度
二、车削加工
三、钻削加工
四、镗削加工
五、刨（插）削加工
六、铣削加工
七、磨削加工
第四节 模具数控加工成形技术
一、数控机床简介
二、数控机床的数控原理与基本组成
三、数控系统的基本功能
四、数控机床的坐标系统
五、数控程序编制有关术语及含义
六、模具制造与数控加工技术简介
七、数控车削加工
八、数控铣削加工
九、数控磨削加工
十、模具数控加工技术的发展趋势
十一、模具 CAD/CAM技术概况
第五节 模具电加工成形技术
一、电火花成形加工
二、电火花线切割加工
第六节 快速制模成形技术
一、快速成形技术
二、基于RP的快速制模技术
三、合成树脂制模工艺
四、陶瓷型铸造制模工艺
五、锌合金铸造制模工艺
六、 低熔点合金铸造制模
七、电铸成形加工
八、压印锉修制模技术
第十二章 冲压模具典型零件加工实例
第一节 冲压模具常用零件制造工艺
一、 导向机构零件的制造
二、模板类零件的加工
第二节 冲压模具工作零件加工实例
一、凸凹模工作部分尺寸和公差
二、凹、凸模工作部分尺寸及公差计算
三、凸模与凹模的制作
四、精密冲模凸模、凹模加工工艺
第三节 典型冲裁模加工工艺实例
一、冲裁模的制造工艺要点
二、复合冲裁模的结构
三、冲裁模零件的加工制造
第四节 典型拉深模制造实例
一、凸模制造工艺
二、凹模制造工艺
第十三章 冲压模具的装配与调试
第一节 模具装配概述
一、装配工艺及质量控制
二、模具装配要求与检验标准
第二节 冲压模具的装配
一、冲压模具总装精度要求
二、各类冲压模具装配的特点
三、冲模零部件的装配
四、在压力机上安装和调整模具
五、冲压模具装配实例
第三节 冲压模具的调试
一、冲模试冲与调整的目的
二、冲裁模的调整要点
三、弯曲模的调整与试冲
四、拉深模的调整与试冲
第十四章 冲压模具的检测、使用和维修
第一节 冲压模具的检测
一、模具精度检测概述
二、样板在模具制造和检测中的作用
三、模具零件形位公差检测项目及检测方法
四、冲压模具的调整
第二节 冲压模具的使用、维护与保养
一、冲压模具的维护与保养
二、冲压件质量分析及冲压模的修整
第三节 冲压模具修复手段
一、堆焊与电阻焊
二、电刷镀
三、加工修复
第四节 冲压模具修复方法
一、模具失效原因及寿命
二、冲压模具修复方法
第十五章 冲压设备的合理使用与维护保养
第一节 冲压设备概述
一、冲压设备及其作用
二、冲压设备的分类
三、冲压设备的型号编制
第二节 冲压压力机
一、曲柄压力机
二、摩擦压力机
三、冲压液压机
第三节 剪切机和折弯机
一、 剪切机的分类
二、剪切机的结构特点
三、折弯压力机
第四节 冲压设备的正确选择和合理使用
一、常用冲压设备的技术参数
二、压力机的正确选用
三、压力机的合理使用
第五节 冲压设备的维护保养
一、压力机的维护保养
二、压力机常见故障维修
三、剪板机的使用与维护保养
四、冲型剪切机的使用与维护保养
五、圆盘剪切机的使用与维护保养
第十六章 冲压加工安全生产与环境保护
第一节 冲压安全生产的一般准则
一、冲压作业环境
二、设备、模具及机械化装置
第二节 冲压生产安全技术
一、冲压设备安全技术
二、冲压模具安全技术
第三节 冲压环境保护技术
一、减振措施
二、噪声控制技术
第四节 冲模使用安全措施
一、冲压生产的安全措施
二、冲模使用的安全措施
三、冲模起吊注意事项
第五节 冲压安全操作规程
一、冲压操作安全用电
二、冲压安全操作规程
