1)每块冷铁尺寸要适中，冷铁间应留有间隙，以避免因冷铁受热膨胀而毁坏铸型。
2)尽量把外冷铁设在轮缘外侧和下侧，上侧外冷铁不易固定且影响型腔排气。
3)外冷铁工作平面应平整、光洁、涂以涂料。
4)对于轮类铸件，应限制冷铁使用次数，齿轮类铸件10～15次，当冷铁表面氧化层和石墨氧化层厚度达到0.2～0.4mm时，冷铁就应停止使用。因为使用过程中，氧及其他气体会沿石墨缝隙进入冷铁内部，造成其氧化、生长。当再次使用时，会导致铸件产生气孔。生产中可以提高冷铁的透气性，即在冷铁内铸出
5)内冷铁表面必须洁净，应去锈和油污。湿砂型中，没置内冷铁后要尽快浇注，不要超过3～4h，以免冷铁表面凝聚水分而引起铸件气孔，砂型应配有明出气孔或明冒口。
6)冷铁可以设在内浇道及冒口颈处，目的是消除浇口、冒口引起的接触热节。
