前后刀面的交线，它担负主要的切削工作也叫主切削刃或主刀刃。

提高切削效率、刀具寿命和降低加工制造成本，一直是金属切削研究的主要目标。近年来，不诱钢、高温合金、铁合金及复合材料等难加工材料零件广泛应用于工程领域中，这些零件在切削加工时都存在着刀具寿命低和可靠性不稳定的问题而急需提高刀具的切削性能。从刀具的发展历程看，刀具先后经历了高速钢刀具、硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、金属陶瓷刀具、陶瓷刀具、立方氮化测刀具和金刚石刀具等的发展历程。不管怎样，在刀具的制造过程中，刃磨是获得成品刀具必须经过的一道加工工序；刀具经过砂轮刃磨后，其切削刃会存在不同程度的微观缺陷，其尺寸范围为，严重者高达上。同时，在切削过程中刀具切削刃微观缺曰极易扩展，使得刀具很容易磨损或破损。鉴于刀具制造中客观存在的这种微观缺陷极易导致刀具在切削难加工材料时过早的失效，因此切削刃处理技术和方法己被广泛关注。在美、日、瑞典、英等刀具生产强国都已将切削刃处理作为刀具制造的必备工芝，求使得刀具切削刃得到强化大限度地保证刀具寿命、加工质量和加王效率，并取得了明显的效果。国内对刀具切削刃强化处理研究较晚，经过送十几年的发展，取得一定的研充成果并研制相应的切削刃强化设备。切削刃强化处理是提高加工效率，延长刀具寿命的金属切削配套技术，能有效减少或消除刀具刃磨后的切削刃微观缺陷，使刃口达到圆滑平整，提高刀具的抗冲击性能，实现刀具切削刃的既锋利又坚固的目的 。