是将含铁原料、含碳物料、粘结剂分别破碎、充分混合后造粒，其中所述的含铁原料采用至少两种以上的含铁品位为56%以下的原料，经初步破碎后混合均匀再进一步破碎、混合；粘结剂采用水泥熟料，各原料破碎后的粒径为0.03～0.06mm，原料在造粒时加入适量的水混合后冲压成型，已成型的粒料固化后加水养护16～25天，然后全部或部分替代高炉烧结块按常规炼铁方法炼铁；含碳物料的加入量为含铁原料的12～25%、粘结剂的加入量是铁矿石的0.5～9%。本发明的方法具有工艺路线可行、经济合理的优点，可降低生产成本25%。
