弹簧扁钢的表面质量是影响弹簧钢板总成疲劳寿命的主要原因之一。弹簧扁钢表面的麻点、凹凸坑、裂纹、划伤等都可能成为因疲劳寿命破坏的疲劳源, 因此解决好弹簧扁钢表面质量尤为重要。

连轧弹簧扁钢和横列式轧机生产弹簧扁钢的区别在于, 轧件通过连轧机组时, 对红坯的表面质量无法进行检查, 如连轧机中延伸道次的轧辊表面剥落, 热裂纹严重会导致轧件表面呈现缺陷而到成品后无法用肉眼发现, 容易造成表面质量批量事故。

为控制好表面质量, 应做好以下工作:

(1) 选择优良的轧辊材质, 使轧辊表面具有较高的硬度和良好的耐磨性。该生产线选择针状下贝氏体球墨铸铁轧辊后, 轧制量每条每槽提高到200t 左右。

(2) 提高轧辊表面的光洁度和加工精度, 可使扁钢表面质量明显提高。

(3) 改善轧槽冷却条件, 可防止和延缓辊面剥落、热裂纹产生, 对延长轧槽使用寿命, 保证良好的表面质量有重要作用。

(4) 提高工装导卫的加工、安装精度; 关键道次使用滚动导卫。

通过采取上述措施, 半连轧生产的弹簧扁钢表面质量得到了有效控制。对该半连轧生产线1998 年5 月至1999 年12 月弹簧扁钢质量合格率进行统计, 达到99.26 % , 成材率为95.35 % 。