南丰泥炉制作工艺主要有以下十几道工序：

（1）选泥：选择白色的观音泥，其粘性土分布在地表4米以下地层中，无杂质。

（2）晒干：将取出的泥土晒干。

（3）浸泡：将晒干的泥土放置在泥盘中浸泡。

（4）筛灰：将谷壳灰过筛，解放前也曾用过草袋灰。

（5）练泥：将500公斤浸泡后的泥土与40公斤筛灰均匀搅拌在一起，使泥灰成一体。原人工练泥，现改为机械练泥。

（6）车坯：原手工操作将练好好的泥置于炉坯架上，快速转动而成形称为车坯，后机械操作称压坯。

（7）凉坯：将压坯分层摆放于厂房内，充分凉干。

（8）刨坯：将凉干的炉坯四周刨光。

（9）过釉、磨光。

（10）割坯：采用各种刀具将磨光的炉坯进行割形，并在相应部位盖上图案、商标、型号、生产厂家等标志。

（11）晒白：将割好的炉坯放置在太阳下晒干至乳白色。

（12）炉桥（炉底制作）：制作炉底坯（泥灰比为1：1），然后在炉底坯上打眼，晒干。

（13）托盘：通过制坯、刨坯、过釉、磨光后晒干。

（14）耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例搅拌而成的粘性黑色泥灰。

（15）焙烧：将晒干的托盘、炉底、炉身平行放置在窑中，用木柴，通过880℃的高温烧炼20-24小时而成后才出窑，时间视窑大小而定。

（16）贴底：将炉底贴在炉身底部。

（17）着灰：将耐火泥均匀粘贴在炉身内壁约1-2厘米厚，视泥炉型号、厚度不一。主要起隔热作用。

（18）成品包装：将托盘、炉身包装。