《变压器漆包扁线生产工艺方法》所要解决的技术问题就在于克服2005年4月前已有变压器漆包扁线产品质量及其生产工艺存在的缺陷，提供一种铜裸导线生产采用挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序的变压器漆包扁线生产工艺方法。
《变压器漆包扁线生产工艺方法》以铜杆为原料，经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线；其中挤压成型生产采用由挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序；整体生产过程包括：
铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线
由设备铜杆放线盘和铜杆校直机组成铜杆输送校直工序，连续挤压机及冷却防氧化机组组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，软态裸导线收线机构成软态裸导线收线工序，涂漆烘焙放线机构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机组成涂漆烘焙运行工序，成品收线机构成成品收线工序。铜杆输送校直工序、挤压一次成型及冷却防氧化工序及软态裸导线收线工序为挤压成型生产软态铜裸导线，涂漆烘焙放线工序、涂漆烘焙运行工序及成品收线工序为涂漆及成品收线生产变压器漆包扁线。
该发明生产工艺进料原材料选用表面光亮无氧化不需轧机延压的连铸铜杆，要求为二级以上的铜材，规格为φ8±0.08～0.15毫米或φ12.5±0.12～0.18毫米。
| 组分重量含量（%） |
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| 铜银含量 Cu Ag≥ |
杂质元素含量W |
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| 碑 |
锑 |
铋 |
铁 |
铅 |
锡 |
镍 |
锌 |
硫 |
磷 |
|
| As |
Sb |
Bi |
Fe |
Pb |
Sn |
Ni |
Zn |
S |
P |
|
| 99.95 |
0.0015 |
0.0015 |
0.0006 |
0.0025 |
0.002 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
0.0025 |
0.001 |
| T2的氧含量应≤0.01，Tu2的氧含量应≤0.006（其中T2、Tu2分别表示二级的铜与二级的铜线坯） |
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该发明生产工艺的控制条件如下：
1、铜杆输送校直
铜杆规格φ8毫米±0.08～0.15毫米、φ12.5毫米±0.12～0.18毫米；铜杆坯料进入铜杆校直机要求放正、注意出线方向，当铜杆料有急弯应及时手工矫直防止卡死。
2、挤压一次成型及冷却防氧化系统
①挤压推动送料速度：6-12米/分钟；
②压紧压：40-50兆帕；
③轮槽摩擦挤压升温温度：320-600℃；
④冷却水温度：10-50℃；
3、软态裸导线收线
收线截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收线速度5-60米/分钟；
4、涂漆烘焙放线放线
截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，放线速度3-10米/分钟；
5、涂漆烘焙运行系统
炉温进口100-220℃，下层190-275℃，中层250-390℃，上层360-450℃，催化370-450℃；出口测温点380-410℃，蒸发测温点260-370℃，固化测温点400-450℃，催化后测温点370-410℃；引风机电压60-150伏，开车线速度3-10米/分钟；漆的粘度（4号涂杯测量）：QQB/120（120级缩醛漆包铜扁线）＞450-550/S，QZ（G）B/155（155级改性聚酯漆包铜扁线）＞50-75/S，QZYB/180（180级聚酯亚胺漆包铜扁线）＞70-110/S；
6、成品收线工序
收线截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收线速度3-10米/分钟。
采用该发明生产工艺生产的漆包扁线软态裸导线截面尺寸及尺寸偏差列于下表：
| 项目 |
尺寸标准（毫米） |
尺寸偏差（毫米） |
| a 边 |
0.50＜a≤3.15 |
±0.03 |
| 3.15＜a≤6.30 |
±0.05 |
|
| 6.30＜a≤7.10 |
±0.07 |
|
| 7.10＜a≤9.10 |
±0.08 |
|
| b 边 |
0.50＜b≤3.15 |
±0.03 |
| 3.15＜b≤6.30 |
±0.05 |
|
| 6.30＜b≤12.50 |
±0.07 |
|
| 12.50＜b≤15.0 |
±0.09 |
| 项目 |
指标 |
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| 外观 |
不存在毛刺、翘皮、油污缺陷 |
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| 漆膜厚度（毫米） |
1级0.06～0.11毫米，2级0.11～0.16毫米 |
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| 伸长率（%） |
当a≤2.50时，≥30；当a＞2.50时，≥32 |
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| 最小击穿电压（伏） |
1级室温1000伏，高温750伏；2级室温2000伏，高温1500伏 |
|||
| 漆膜附着性（切割法） |
QQB/120拉伸20-25％ |
漆膜失去附着力的距离应不大于1b |
||
| QZ（G）B/155拉伸15-20％ |
||||
| QZYB/180拉伸15-20％ |
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| 弯曲 |
QQB/120 |
宽边 |
所有尺寸2×a |
漆膜应不开裂 |
| 窄边 |
当b≤10时，2×b |
|||
| 当b＞10时，3×b |
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| QZ（G）B/155 QZYB/180 |
宽边 |
所有尺寸4×a |
||
| 窄边 |
当b≤10时，4×b |
|||
| 当b＞10时，5×b |
||||
| 电阻率（20℃）（欧·平方毫米/米） |
≤0.017241欧·平方毫米/米 |
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注：表中最小击穿电压项目中高温下击穿电压的温度是指QQB/120（120级缩醛漆包铜扁线）120-125℃，QZ（G）B/155（155级改性聚酯漆包铜扁线）155-160℃，QZYB/180（180级聚酯亚胺漆包铜扁线）180-185℃。
当进行生产时，铜杆放线盘上的铜杆由输送校直装置送入并牵引进入一次挤压成型连续挤压机组送料轨道，经挤压模具腔体口通过挤压轮旋转将铜杆坯料源源不断带入挤压模具模腔内，控制挤压推动送料速度6-12米/分钟；挤压模具模腔内在挤压轮槽摩擦挤压力的作用下，压力增大、铜杆坯料温度逐步升高，摩擦挤压升温温度控制在320-600℃；坯料经升温、变形从模孔挤出后再经定型冷却通道定型以及水冷却和风冷却形成软态裸导线，然后经过计米、软态裸导线收线，生产出漆包扁线软态裸导线。经挤压一次成型的软态裸导线再通过放线架线装置，引入立式漆包扁线机组，牵引进入生产工序循环运转状态，在立式漆包扁线机组的炉温达到工艺要求时，软态裸导线便通过漆缸与毛毡（或模具）进行涂漆，自内而外、自下而上地经过十道次的循环运转涂漆、烘焙，达到质量指标，然后由成品收线导引轮牵引至收线装置，形成合格的漆包扁线成品。漆包扁线的规格尺寸，由一次挤压成型连续挤压机组模具模孔的不同规格所确定。该发明使用的一次挤压成型漆包扁线生产工艺方法以TLJ300或TLJ250型铜材连续挤压生产机组替换原漆包扁线铜裸导线生产冷拔拉丝工艺的设备，TLJ300或TLJ250型铜材连续挤压生产机组主机通过挤压轮与模具吻合，经旋转挤压将置于挤压轮表面中间沟槽的铜杆坯料连续咬入模具模腔，铜杆坯料由于轮槽挤压和摩擦而升温、变形被挤入模腔再通过模具孔挤出形成产品。在挤压过程中处于模腔中的铜料温度高达500℃以上，腔内挤压压力高达1000兆帕以上。有关连续挤压机的主要技术参数列于下表：
| 项目 |
指标 |
|
| TLJ300型 |
TLJ250型 |
|
| 挤压轮公称直径 |
290毫米 |
250毫米 |
| 额定扭矩 |
63000牛·米 |
35000牛·米 |
| 额定转速 |
113转/分钟 |
16转/分钟 |
| 调速范围 |
2-113转/分钟 |
2-16转/分钟 |
| 主电机功率 |
90千瓦 |
45千瓦 |
| 坯料直径 |
φ12.5±0.10毫米或φ8±0.10毫米 |
φ8±0.10毫米 |
| 挤压产品最大断面积 |
150平方毫米（φ12.5杆料） 65平方毫米（φ8杆料） |
80平方毫米（φ8杆料） |
| 挤压产品最小断面积 |
15平方毫米（φ12.5杆料） 7平方毫米（φ8杆料） |
5平方毫米（φ8杆料） |
| 液压站系统压力 |
0-14兆帕 |
0-14兆帕 |
| 压紧压力 |
0-100兆帕 |
— |
| 溢料量 |
3-5% |
5-5% |
| 主机尺寸（长×宽×高） |
4195×1115×2165（毫米） |
3715×917×1980（毫米） |
《变压器漆包扁线生产工艺方法》的优点就在于采用挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组生产变压器漆包扁线的生产工艺方法，彻底杜绝了毛刺、翘皮、油污、麻坑等产品缺陷，漆包扁线成品耐压等级高、无漆流气泡现象、表面光洁，提高了产品质量。采用挤压一次成型工艺，避免了冷拔拉丝工艺多道次冷拔拉丝的烦琐过程，并且工艺过程省略了真空退火处理工序，与传统工艺相比节能节电1200元/吨，人工时也由传统工艺10人一班/生产2吨转变到2人一班/生产4吨，用电量由525元/吨下降到94.5元/吨，不仅简化了生产工艺并了能源、节约了人工和生产时间，使生产成本下降40％以上。因此该发明具有广阔的市场推广前景。
