《可调式弧形剪力墙模板施工工法》技术适用于直径大于2米以上的弧形剪力墙施工。
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺原理是：
在弧形剪力墙施工过程中，通过BIM技术建模，生成弧形剪力墙配模图。以强度及韧性适中的15毫米厚胶合板做面板，双面覆优质塑料膜以增加其耐久性，根据配模图现场切割加工为模板单元。主背楞为截面40毫米×100毫米木枋，按计算间距定位后，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。再在木枋背楞之间开椭圆型宽孔。内弧采用螺杆互拉，收紧背楞使模板外拱。外弧采用螺杆顶撑，使模板内凹。通过椭圆型宽孔及对拉螺杆的组合形成模板弧度调节体系。再将带楞覆塑模板单元平放在按图放样的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致。然后依次上紧调节螺母使调节螺杆充分受力固定木方，直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。根据计算机配模软件生成的配模图编号，各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓紧固连接；竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合。组合多个单张调节好弧度后的模板单元，加固后即形成可调式弧形剪力墙模板体系。
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺流程及操作要点如下图1、2所示：
·工艺流程
·操作要点
一，技术准备
（1）运用BIM等模板设计软件生成模板施工图（如图2所示）
利用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，自动生成模板施工图。形成平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样。集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单。
（2）利用三维建模图对工人进行可视化交底（如图3所示）。
二，配模工作
（1）带楞覆塑模板单元配模
主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度为15毫米，最大尺寸为1220毫米×2440毫米。
模板双面覆优质塑料膜处理，以保弧形剪力墙混凝土成型质量，同时提高面板韧性，增大面板弧度的适用范围。
木枋背楞按软件计算间距定位，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。
（2）对拉螺杆式模板弧度调节体系
木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间。加大对拉螺杆式模板弧度调节体系的调节空间如图4所示。
三，弧度成型
（1）根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧。外弧安装楞间顶撑螺杆如图5所示，内弧安装楞间对拉螺杆如图6所示。
（2）根据弧形模具调节模板单元弧度
按照施工图纸中设计的弧形剪力墙1：1放样，制作弧度模具，同样分为外弧模具与内弧模具。
将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致如图7所示。
依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致如图8所示。
四，装单元模板
（1）各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆如图9所示。
（2）模板上下搭接采用木方模板错位搭接，上层模板木方凸出2厘米，下层模板凹入2厘米，竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合，防止漏浆如图10所示。
五，模板体系加固
在模板上等间距开孔，穿对拉M14对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连。钢筋作为龙骨时采用直径大于20毫米的HRB400级钢筋，加固实物图如图11所示：
六，检查验收
用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板的垂直度满足≤6毫米要求，对不满足要求的模板进行调整。
七，混凝土浇筑
弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5厘米，振动棒振动半径＜250毫米，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3毫米，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料。
八，拆模及清理
竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆，以免破坏模板表面塑料模，影响模板寿命。拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放避免受潮。剪力墙弧度发生变化时，拆模后及时调松楞间螺杆，以便二次弧度调节。
